油田硫化氢中毒事故的防治措施

通过对油田硫化物产生原因的分析,提出了控制硫化氢产生和防止硫化氢中毒事故的措施。     

油田水中有害微生物分析及防治

针对油田水中3种有害微生物(硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌),阐述了测试瓶绝迹稀释法和培养-镜检法两种测定方法的优缺点.培养-镜检法,依据SRB菌、TGB菌和IB菌在生物显微镜下的不同形状、形态即可进行快速测定.并介绍了硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌的性状,剖析其危害及腐蚀机理,提出了几种行之有效的防治方法:采用微生物防治法、抑制腐蚀菌营养和生长的条件、紫外线照射和超声波处理、采用杀菌剂等方法.快速准确地测定出有害微生物含量,及时采取措施有效地控制其生长和繁殖,避免或减少其危害,对油田生产具有非常重要的现实意义.     

纯化油田回注污水腐蚀原因分析及治理措施

针对纯化油田回注污水水质情况,分析了污水产生腐蚀的原因。结果表明：硫酸盐还原菌 (Sulfate Reducing Bacteria,SRB)的大量繁殖是导致硫化物含量高、腐蚀严重的主要因素,重点讨论了硫酸盐还原菌的腐蚀机理,并根据纯化油田回注污水杀菌新技术试验情况,提出对硫酸盐还原菌的防治采用紫外线杀菌和投加二氧化氯的方法比较可靠。     

双河油田产出液中硫化物含量升高原因及产生机理分析

通过对双河油田不同开发阶段系统中硫及硫化物数据进行统计分析，探讨了产出液中硫化物含量升高原因及产生机理，验证了硫酸根在硫酸盐还原菌作用下还原为硫及硫化物的基本理论，说明硫及硫化物主要来源于硫酸盐还原菌的还原作用。     

小洼油田硫化氢产生机理及治理措施

小洼油田是辽河油田较早发现伴生气中含有硫化氢的稠油区块.通过研究小洼油田硫化氢产生机理和脱硫工艺,应用潜硫量方法选择脱硫方式,在辽河油田首次应用干法脱硫工艺.该工艺流程简捷、设备简单、操作方便,硫容可达20%以上.率先建立了比较完善的硫化氢监测与防治体系.     

油田硫酸盐还原菌的危害及防治

在油田生产系统存在的腐蚀问题中,相当一部分是由微生物硫酸盐还原菌（SRB）造成的,其腐蚀特征为点蚀、坑蚀.SRB在各个油田大量繁殖造成严重危害,不仅腐蚀管线设备,其腐蚀产物FeS也会使地层堵塞,还可导致三次采油工作的失败,造成严重的环境问题.针对上述危害综述了SRB防治措施的近期研究状况.其中物理防治方法成本高,应用较少;目前最常用的是化学手段,但使用化学杀菌剂时会产生抗药性,长期使用效果仍不理想;而微生物方法防治SRB不仅使用效果好,有效期长,成本也较低.因此,微生物防治方法是目前研究较广且行之有效的方法.     

辽河油田油井硫化氢产生机理及防治措施

在辽河油田相关采油单位部分油井含硫化氢状况统计分析基础上,研究硫化氢的生成机理.油井中产生硫化氢的主要原因是:原油中硫醇、硫醚等有机硫化物在高温下反应生成硫化氢;地层中含硫矿物在高温下反应生成硫化氢;地层水中硫酸盐还原菌在油层条件下将硫酸盐还原成硫化氢.针对洼38油田实际情况,研究油井硫化氢含量影响因素.实验表明,温度是产生硫化氢的主要外在因素,温度在100℃以上时,每升高20℃,硫化氢含量平均增加O.03%左右;温度在160～180℃时硫化氢含量增加幅度最大;温度高于180℃后硫化氢含量增加幅度明显减小.加入表面活性剂、混合添加剂能够抑制硫化氢的释放,酸类化学剂的加入会使硫化氢含量增加.加入自行研制的硫化氢消除剂一段时间后可基本消除硫化氢.图5表9参10     

新型硝酸盐基处理技术可控制油藏中的硫化氢

大多数油气藏中含有的硫化氢都是由于微生物的作用而形成的,特别是用海水驱的油藏中。硫化氢是造成油气藏开发成本高及一系列作业问题的主要原因,包括储层变酸、硫化物腐蚀、硫化铁堵塞、产量降低及健康与环境危害。长期以来,一直使用有毒的杀菌剂处理硫化氢,实践证明这种方法不仅成本高,而且效果差。目前石油工业实施一种硝酸盐基微生物处理技术,它既能阻止油气藏、产出水、地面设施、管线及储气藏中硫化物的产生,又能消除其中的硫化物,同时也增加了原油采收率。这种油藏处理新技术认为,通过导入一种无机硝酸盐基成分强化油藏中存在的有益微生物,这种有益微生物可以置换能产生硫化物的有害的硫酸盐还原菌(SRB)。这种新型的油藏生态学处理技术被命名为生物竞争排除技术(BCX)。     

马王庙油田开发中硫化氢成因分析和防治研究

马王庙油田从1992年投入开发,目前已经进入高含水开发后期.很多油井伴生气中发现存在硫化氢,产出液中发现含硫现象.本文对马王庙油田油井硫化氢产生原因进行了分析,并对防治措施进行了探讨,旨在为油田硫化氢防治提供借鉴.     

炼油厂热交换器应力腐蚀开裂失效分析及防护措施

对锦州石化公司蒸馏车间拔头油系统换热器开裂失效原因进行了分析,认为开裂是含硫油环境下发生应力腐蚀引起的,并提出了一系列防护措施。     

温米油田套管损坏原因分析及预防措施

温米油田经过十几年的开发,二次采油及井下作业等各种因素的相互影响造成油田套管损坏井逐年增加。根据历年套管损坏井统计分析表明，随着油田注水压力、地层压力的提高，套管损坏井越来越多。从套管损坏发生的区块、时间、井型、套管损坏变形性质及井下作业的影响等5方面进行了调查。经研究分析认为，温米油田的套管损坏主要原因是射孔、酸化压裂等井下作业以及注水开发和存在断层；次要原因是腐蚀、注气、钢材质量等。提出了预防套管损坏的措施，可为油田的套管损坏治理提供参考。     

催化分馏塔淹塔原因分析及预防措施

某炼油厂二重催分馏塔在累计运行1 085 d后突然出现淹塔情况,采取甩掉塔顶换热塔盘、建立新的顶部内回流等措施,保证生产平稳运行至装置检修。通过检修对塔内部构件的检查及塔内附着物进行化验,对淹塔原因进行了分析,并提出了预防措施,确保装置长周期运行。     

工业碱管线泄漏原因分析及预防措施

某企业的工业碱管线多处发生泄漏。通过对管线焊口部位的宏观检查、金相分析及断口分析,结合材料组织的宏观和微观形态,认为该碱管线焊口的开裂属于碱脆破裂,并提出了相应的预防措施。     

航空煤油浑浊的原因分析及防范措施

阐述了炼油厂航空煤油产品中常出现的赛氏比色下降、浑浊及悬浮物的鉴别方法、种类判定,以及影响航空煤油洁净度指标的杂质的产生原因、影响程度和防御措施。     

探析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油田开发过程中,准确的识别油田集输管线腐蚀的原因,从而采取有效的措施加以防治,延长管线的使用寿命,对保证油田的正常生产和运行发挥着重要作用。     

催化裂化装置待生立管磨穿原因分析和防范措施

通过对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置在2010年7月、11月两次重油沉降器待生立管磨穿原因的分析,认为重油沉降器待生立管磨穿与其内部的催化剂流化状态、催化剂循环量过大和催化剂强度大等因素有密切关系。2010年11月22日恢复运行后,采取了停运汽油提升管反应系统、调整待生立管上的松动点、控制催化剂循环量等措施,确保待生立管内部的催化剂流化状态正常、可控。装置恢复运行以来,运行稳定,没有出现待生立管磨穿的情况,为同类装置生产优化提供了参考。     

三嗪类脱硫剂对某油田硫酸盐还原菌的影响研究

针对渤海某油田脱硫剂换型后产液中硫酸盐还原菌(SRB)大量滋生的问题进行了原因分析,得出了SRB大量滋生是由于脱硫剂换型引起的结论。通过对三嗪类脱硫剂作用机理进行分析及相关实验,得出了甲醛与THPS复配后杀菌效果增强的结论并通过实验优化了杀菌剂的配方。     

井场硫化氢气体检测方法及防护措施

针对重庆川东北天然气矿钻井作业出现的硫化氢气体中毒故事,该文在介绍硫化氢性质、分布、形成及危害的基础上,具体阐述了井场检测硫化氢气体的几种方法——标准碘量法、快速测定管法、醋酸铅试纸法、硫化氢气报警法和综合判断法;探讨了硫化氢地区钻、录井的安全防范与处理措施;介绍了硫化氢中毒途径、预防措施和现场急救方法。对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业具有重要作用。     

NaSCN装置脫色釜H_2S爆燃的原因分析与对策

分析了NaSCN装置脱色釜爆燃的原因,找出了引起爆燃的主要因素,提出了脱色生产安全防范措施。