一起反应釜爆炸事故分析及防范

某化工企业发生一起反应釜爆炸着火事故,本文在事故调查分析基础上,总结了事故发生的直接原因和间接原因,反思事故教训,并探讨了生产工艺的改造方案,预防事故再次发生。     

蜡油加氢处理装置高压空气冷却器腐蚀分析及预防措施

对3.2 Mt/a蜡油加氢处理装置的高压空气冷却器管束腐蚀的机理进行了探讨。对腐蚀系数(Kp)、冷高压分离器水中NH4HS的质量分数、介质流速等数据进行了分析与计算。为保证高压空气冷却器的平稳运行,提出了以下有效防腐措施:(1)根据原料含氮质量分数及时调整注水量,保证冷高压分离器水中NH4HS的质量分数不高于8.00%;(2)严格控制注水中Cl-,O2,CN-的含量。     

电气误操作事故原因分析及防范对策

电气误操作事故的发生，严重影响着电网的安全运行，分析其原因，主要是人员技术素质不高，不遵守倒闸操作的规定，习惯性违章，精神状态不良，忙中出错，防误闭锁装置不完善或管理不严，设备无法发挥其作用。提出了加强安全思想教育，提高职工安全责任心，加强技术培训，提高人员素质，推行标准化、规范化、程序化操作，实施监护到位，严把现场质量关，完善防误闭锁装置，加强防误操作装置的管理，推广应用新设备、新技术、减少操作次数，作好政治思想工作，解除职工后顾之忧，严格执行安全生产奖罚制度等防范措施。     

2.2Mt/a蜡油加氢催化剂失活原因分析及对策

针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢装置反应器第二周期催化剂失活较快的问题,对催化剂物性及装填、原料组成、操作条件、失活催化剂剖析等方面进行了分析,发现在原料劣质化、反应苛刻度较高的条件下,催化剂脱硫率由87%降至70%不是由工况突变引起的,而是由于缓慢失活。结合第一周期催化剂失活原因和分析结果,导致第二周期中一床层(保护剂)压力降上升的原因是FF-18再生剂性能不佳、原料干点过高和保护剂金属沉积;导致第二周期中主催化剂活性下降的主要原因是催化剂积炭和金属沉积。为保证装置第三周期平稳运行,配合分公司生产国Ⅳ油品,在原料控制、保持平稳操作条件和产品监控等方面提出了相应的对策。     

蜡油加氢装置循环氢脱硫系统问题分析及对策

针对蜡油加氢装置循环氢脱硫系统存在的脱硫塔液面波动大、雾沫夹带、发泡等问题,从工艺、设备、仪表等方面进行分析,通过提高循环氢脱硫塔前分液罐分液效果、脱硫塔定期撇油、严格控制系统压力平稳、控制循环氢与贫胺液温差等措施,保证了循环氢脱硫系统稳定运行。     

一起静电事件的启发

报道了一起乙醇汽油灌装作业中发生静电着火（及时扑灭，未造成损失）事件的原因和整改措施，重点叙述了事件给予的启发：“细节决定安危”，力求在细节管理上尽善尽美；做到设备工艺的本质安全，提高员工对新工艺、新设备的危害识别和风险控制能力；提高认识静电火灾的严重性；完善工程管理、验收和加强安全管理。     

加氢装置高压换热器开裂原因分析及对策

文章介绍了某炼油厂加氢裂化装置反应流出物/低分油换热器(E106A)0Cr18Ni10Ti材质管束爆管情况,结合该换热器管、壳程工作条件和防腐措施,利用内窥镜检查、光谱材质分析及硬度性能分析、金相及扫描电镜分析等方法对爆管样品进行了综合分析,并同时采用XRD和能谱对结晶物进行分析.结果表明:E106A换热器管束内壁存在...     

汽轮机高压调阀杆折断原因分析及对策

茂名石化分公司动力厂2号汽轮机高压调门向杆使用寿命长短不一,多次发生拆断故障,文章对该现象进行分析,查找原因并采取相应措施,提高阀杆的使用寿命或消除阀杆折断故障。     

LTAG技术对蜡油加氢装置的影响及分析

中国石化洛阳分公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的LTAG技术,在蜡油加氢装置和Ⅰ套催化裂化装置中进行了应用。结果表明:通过优化蜡油加氢装置分馏运行模式,使加氢柴油抽出量在25t/h左右,比设计值4.4t/h提高约21.6t/h,石脑油终馏点控制在155~175℃,能耗也控制在250 MJ/t左右;催化裂化汽油收率上升了5.86百分点,柴油收率下降了4.92百分点;柴汽比降至0.78,比投用前降低0.3个单位,说明该技术对降低柴汽比有显著的效果。     

建立未遂事件上报、分析、共享长效机制,不断提高HSE管理水平

<正>未遂事件上报、分析、共享是增强全员安全意识、规范操作行为、做好事前预防、提高管理水平、促进"要我安全"向"我要安全"转变的一项重要手段。中国石化云南石油分公司通过近年来未遂事件的上报、分析,及时发现了一些管理及设备方面的缺陷,通过未遂事件的分析和共享,及时消除了隐患,同时也对其他油库、加油站起到了教育和警示作用,对进一步提高油库、加油站的安全数质量管理水平起到了极大的促进作用。2009年全系     

聚合釜筒体产生裂纹的原因分析与控制对策

对聚合釜筒体裂纹产生的原因、失效破坏的方式进行分析,并提出相应的控制对策。     

镍和钒对石油加工过程的影响及对策

分析了镍和钒引起裂化和加氢催化剂失活的原因,并对各种抑制催化剂金属中毒的措施以及重油脱金属方法进行了详细阐述。     

浅析影响润滑油料质量的因素和对策

根据国内外的生产实践分析了减减馏生产润滑油的主要影响因素，具体提出提高质量的对策 。     

重油催化裂化装置非计划停工原因分析及对策

2004年8月,金陵分公司重油催化裂化装置因烟气轮机振动超标造成非计划停工。对烟气轮机叶片结垢和设备结焦堵塞的原因进行了分析,从中总结经验教训,提出防范措施。     

机泵振动分析与消振对策

引发机泵振动的外部原因是,连接器、联轴器、配套设备、安装、磨损以及润滑系统故障;内部原因是,转子动不平衡,零部件磨损松动等。通过采取垫铁找平、地脚螺栓调整、更换润滑油等对策,使＂C区＂运行部泵比例由原30.22%降至11.51%。     

影响润滑油清净剂产品浊度的因素分析及对策研究

通过对影响润滑油及其添加剂产品浊度的因素进行分析,发现添加剂加工处理工艺、添加剂中胶体碳酸盐粒子的粒径以及粒子分布状态是影响产品浊度的主要因素,并提出了可行的解决方案。     

对润滑油基础油质量和加工工艺的再认识

介绍国内外近几十年对润滑油基础油质量研究的进展情况，在充分进行调研和相关实验室工作的基础上，对影响润滑油基础油质量的因素进行了探讨和总结，指出饱和烃是影响基础油性能的主要因素，提高基础油中的饱和烃含量并降低硫、氮含量是今后润滑油研制的主攻方向。近年来新发展的加氢技术是提高润滑油质量的有效加工工艺之一。结合茂名石化公司的具体情况，提出了适合该公司润滑油加工的组合工艺流程。     

螺杆压缩机同步齿轮损坏原因分析及对策

文章介绍了某裂解气压缩装置中两套无油螺杆压缩机在运行中相继出现了同步齿轮损坏故障,在分析同步齿轮损坏的原因时,发现该机组在设计时存在较严重的设计缺陷,针对这些设计缺陷,制定了切实可行的处理措施,处理效果较好。     

造粒机组万向联轴器十字轴轴颈断裂分析及对策

通过对聚乙烯造粒机组万向联轴器的十字轴轴颈断裂外观、尺寸、材质检查和应力校核计算分析,得出生产负荷过大、负荷波动及频繁启停机是导致疲劳断裂的主要原因,进而采取了控制物料的熔融指数、降低机组频繁启停次数、降低应力集中的影响等对策。     

AN ANALYSIS ON THE COMPOSITIONS OF THE CATALYTIC CRACKING STOCKS FROM SHENBEI OIL

Six catalytic cracking stocks from SHENBEI oil, which include recycle stock, coker gatch, sweat oil, residual oil and mixed feed, were analyzed by means of vacuum distillation, n-d-m, E-d-m, mass spectrum and elemental analysis. The fraction compositions, hydrocarbon compositions and element contents of the six catalytic cracking stocks were determined. The effect of compositions of various catalytic stocks on catalytic cracking reaction was discussed. Results show that the gum and asphaltene in the six stocks were lower except residual oil, but saturated hydrocarbon were all high; aromatics in the six stocks except slurry oil and sweat oil were lower, which are suitable for catalytic cracking units. There will be a big potential uses for the residual oil as catalytic stocks.