某斑岩型钼矿石浮选试验研究

针对某斑岩型钼矿石浮选钼精矿含杂不理想问题,进行了浮选试验研究,考察了药剂制度、磨矿细度等影响因素。结果表明：采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选工艺流程,在最佳药剂制度、再磨细度条件下,获得的钼精矿品位57.13%,含铜、铅指标大幅度降低,含铜从0.2%～0.5%降至0.037%,含铅从0.2%～0.83%降至0.014%,钼回收率从87%左右提高至91.02%,为选矿工艺优化提供技术依据。     

提高金堆城难选钼矿石选别指标的试验研究

金堆城燕门凹断层带矿石可选性较差，在查明此类矿石地质特性的基础上，进行了提高其选别指标的试验研究，试验结果表明：配矿选别是提高金堆城燕门凹难选矿石选别指标的有效途径。     

四川某地矽卡岩型钼矿石浮选工艺研究

某矽卡岩型钼矿石含Mo 0．06％-0．45％,CaF2 15％,采用一段细磨、粗精矿不脱药再磨优先浮选法回收钼,弱碱介质粗选-弱酸介质精选浮选法综合回收萤石,开路流程获钼精矿含Mo 37％-46％,钼回收率56％-67％;萤石精矿含CaF2 97．2％,回收率62．5％。     

提高金堆城南露天钼矿石钼回收率浮选工艺试验研究

在查明南北露天矿物组成、赋存状态等的基础上,针对南露天钼矿石钼品位低、石英含量高、辉钼矿粒度细等与北露天钼矿石性质有较大差异的特点,经过认真分析和详细的试验研究,认为选厂目前的一段再磨细度-400目85％～90％的磨浮流程不太适合南露天钼矿石,所获钼精矿品位和回收率均偏低,要取得较高品位和较高回收率的钼精矿,两段再磨浮选流程较为合理。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

部分正交析因法在浮选流程优化试验中的应用

为了获得某矿石最佳的磨矿细度和浮选浓度,采用二因素多水平的正交析因法设计该矿石的浮选流程优化试验内容,通过对该试验数据进行分析,快速得到了该矿石的最佳磨矿细度和浮选浓度。采用部分正交析因法确定浮选流程优化试验内容,可以提高试验效率,并且更有针对性的为选矿生产提供快速、准确的浮选条件。     

某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

通过对某含微量细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿的常规浮选、强化分散矿泥浮选以及消除碳的影响的浮选试验研究发现,很难得到全部的合格钼精矿,并针对性地提出采用选冶联合流程得到全部合格的钼产品的技术方案和全浮选流程得到阶梯钼产品的技术方案,较好地解决了技术难题。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

矽卡岩型钼矿石浮选试验研究

河南某矽卡岩型钼矿石钼品位为0.13%,主要矿石矿物辉钼矿嵌布粒度较细。根据矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别工艺流程,进一步提高矿物单体解离度,从而提高选矿指标。在最佳条件下,浮选闭路试验可获得较好指标,钼精矿钼品位48.53%、钼回收率82.31%。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.     

某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用.     

钼矿石浮选工艺试验研究

通过对某钼矿石进行试验研究,采用一次粗选、两次精选的工艺流程,用煤油为主要成份的高效复合捕收剂FM作为浮选捕收剂,用水玻璃作分散剂,试验获得如下指标：钼精矿品位为49.02%、回收率为88.53%.     

浮选法制备优质钼精矿的试验研究

采用“一粗一扫四精”浮选工艺对普通钼精矿加以提纯，可将钼精矿MoS2含量由70．20％提高到85．05％，尾矿MoS2含量保持在45％以上，仍可作产品销售。     

正交试验设计法在强化预脱硅试验中的应用

本文运用正交试验设计法在强化预脱硅试验时选定最佳工艺参数，保证提高一段脱硅效果和精液浓度。达到降低汽耗、降低成本的目的，具有较强的实用、高效、经济等特点。     

某低品位铜钼矿的浮选试验研究

对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究,原矿品位较低,铜含量0.44%,钼含量0.039%,经过一段粗选、两段精选、三段扫选,精矿中铜含量为15.98%,钼含量为0.75%,达到较好的产品指标,对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。     

西藏某铜钼矿浮选分离小型试验研究

西藏某铜钼矿矿石性质复杂多变,常常伴生有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿,并且矿石矿泥含量波动较大。采用黄药作为捕收剂进行混合浮选能够取得较好的铜钼混合浮选指标,但在铜钼分离工艺流程难以实现有效的铜钼分离,尤其是黄铁矿、大量矿泥的进入往往造成钼精矿不合格。在铜钼分离过程中采用多种手段抑制黄铁矿、分散矿泥无果的情况下[1-6],为解决此问题,技术组采用煤油、丁基黄药对铜钼矿进行捕收的混合浮选工艺,在混合浮选目的矿物回收率指标不受影响的同时,铜钼分离指标得以明显改善。小型试验钼精矿钼品位由41.02%提升到49.12%。     

钼矿石中钼的化学物相分析

建立了钼矿石中钼的物相分析方法，实验数据证明用浓氨水浸取钼华，２％Ｈ２ＳＯ４－１０％柠檬酸浸取钼白钨矿，２０％ＫＯＨ溶液浸取钼铅矿的深剂条件是成功的。本文法已用于生产实践，结果令人满意。     

东沟钼矿石选矿试验研究

介绍了东沟钼矿石特点,依据矿石性质制定了选矿工艺方案.采用阶段磨矿、阶段选别工艺,可以获得含钼品位为53.50％、回收率为90.49％的钼精矿;选钼尾矿经阶段磁选工艺可获得品位为64.32％、对磁性铁回收率为78.61％的磁铁矿.