某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m²·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH₄HCO₃耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。     

氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践

本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究，详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响，对于含４．６７ＴＣｕ及５８ｇ／ｔＡｕ的金精矿，氨氰法的ＮａＣＮ用量约为氰化法的１／３，并且金浸出率也高，可达９３．５％，将实验结果用于工业生产（２８ｔ／ｄ）运转稳定正常，技术指标与小试结果相符合。     

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。     

含铜金精矿选择性浸金研究

以山西某地含铜金精矿为研究对象,进行实验室试验和扩大试验,讨论分析了氨氰法、硫脲、硫代硫酸盐和分步浸取法的浸出条件和浸出效果。试验结果表明,对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,与硫脲法、硫代硫酸盐法、分步浸取法等选择性浸金方法相比,氨氰法具有浸出率高、试剂廉价、工艺简单等明显的优点。该方法与直接氰化相比,在金的浸出率达到92％的同时,大幅度地降低了氰化物耗量。根据实验室试验结果进行的扩大试验和半工业生产试验结果表明,氨氰法的工艺指标合理、稳定,是该含铜金矿石回收金的有效方法。     

塔罗含铜氨氰液提金试验

研究氨氰洗涤贵液采用钢棉置换吸附回收金的可行性。结果表明,贵液在电压2 V、给入流速10mL/min(吸附时间1.83h)吸附置换金、铜,金吸附置换率超过95%,载金钢棉通过传统硝酸除杂、王水分金、亚硫酸钠还原得到合格金锭。     

某碱性碳酸盐型含铜金矿氨氰工艺研究

采用氨氰浸出法处理某碳酸盐型难选冶含铜金矿。结果表明,控制给矿粒度-0.074mm占95%、石灰用量4.0kg/t、硫酸铵用量8.0~9.0kg/t、氰化钠总用量0.5~0.7kg/t、滚瓶氰化浸出52~72h,然后在活性炭密度10g/L吸附20~24h,进行12次循环试验,平均金浸出率86.0%,最终载金炭铜金比约2.0,金吸附率近100%,不存在铜、TDS逐渐累计问题。     

含铜金精矿氰化过程铜氰配位数的计算及意义

简要分析含(高)铜金精矿的处理方法,并通过对氰化溶液中铜氰配位数的理论计算,可以得到不同的氰化钠浓度条件下配位数的变化趋势及大小;根据铜在氰化溶液中的浸出率与配位情况,计算出流程中铜消耗的氰化钠量,对于含铜精矿的氰化生产工艺过程控制具有较大的指导意义。     

氨氰法从铜金精矿热压酸浸渣中提金工艺研究

对氨氰法浸取含铜热压酸浸渣进行了工艺试验研究,详细地考查了各操作条件对金银浸出率的影响。在矿浆浓度40%,NaCN用量8.0 kg/t,NH4HCO3 用量75k g/t,氰化时间16 h的条件下氰化,金、银的浸出率分别为98.3%、82.7%。     

含铜金精矿的纯氧氰化浸出

含铜金矿普遍存在氰耗高、尾渣金品位高的问题,影响矿山的经济效益。我们通过试验研究,查明了含铜金精矿的纯氧氰化浸出的一般规律,提出了高氰化钠浓度、纯氧或富氧浸出等改进工艺的技术措施,使氰渣中金品位和单位氰耗降低,明显缩短了氰化时间     

含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆选择性电积金试验研究

对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为：矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。     

某金矿石中金的氰化浸出研究

某矿石以石英脉型和石英-黄铁矿型矿石为主。金属矿物以黄铁矿为主，其次为黄铜矿、闪锌矿；氧化矿石中的黄铁矿已赤铁矿化和磁铁矿化。金矿物以自然金为主，矿金品位为4．46g／t，试验在适宜条件下，获得了金浸出率为94．62%，炭吸附率99．99％，的较好指标。     

超细磨在难浸金矿的应用

介绍了超细磨在微细粒级嵌布的难浸金矿中作为预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践,总结了超细磨技术作为难浸金矿预处理技术的研究现状,指出超细磨技术在难浸金矿的应用前景和发展趋势。     

金矿含氰污水微生物处理的理论与实践

微生物处理含氰污水是国内外正在探索的新技术．研究表明，微生物对污水中氰化物、硫氰酸盐、多种金属离子有脱除能力，并将氰化物、硫氰酸盐分解为CO2，NH3和硫酸盐，达到无毒排放．结合作者探索性研究的初步成果，综合论述了可用于处理含氰污水的微生物种属及其生化作用，介绍了国外的工业实践现状，微生物处理金矿含氰污水具有广阔应用前景．     

氰法提金工艺含氰废水处理

文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理,探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺,提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题,可供同类废水处理设计和管理者参考。     

氰化提金液中银离子选择电极的中毒及防止

游离氰浓度是氰化提金液的主要控制指标之一．用银离子选择电极监测金矿氰化液的游离氰其主要困难在于电极中毒．通过电子探针分析确定了中毒离子；对中毒原因进行热力学分析，证明了中毒的主要原因是Pb，Hg等重金属离子在膜表面的离子交换反应，并试验用掩蔽、离子交换、复活液、自动分析等手段减轻、消除中毒对电极的影响，使电极的寿命大大延长，据此研制了游离氰测定仪．     

河南某金矿选矿试验研究

矿石中主要回收元素为金,主要为自然金和金银矿且多包裹在脉石矿物中,裂隙金和粒间金分布较少。回收难度较大,对矿样进行了重选、氰化浸出及浸渣浮选试验,获得重选作业金回收率4.75%;氰化浸出作业金回收率51.00%;浸渣浮选作业金回收率为86.78%,金精矿含金40.85 g/t,金矿石的选矿总回收率为93.83%的较好试验指标。     

某金银多金属硫化矿选矿工艺流程的对比与研究

对于含金银的多金属硫化矿,本文介绍了三种选矿工艺流程以及金属矿物分选的控制因素。应用碱预处理氰化法提金,氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标,金银浸出率高可达到多金属综合回收的目的。