钢渣水泥的试生产

上海市每年由氧气顶吹转炉排出的钢渣数量很大,是亟待处理的“三废”之一。在各级党委的重视和关怀下,1975年我厂与上钢一厂、上海市建筑科学研究所、同济大学等单位协作,进行了一次以转炉钢渣作混合材生产钢渣矿渣硅酸盐水泥(以下简称钢渣水泥)的工业性试验,制成了一批基本上符合国家矿渣水泥标准的400号和500号钢渣水泥,并已用于某些工程。现将情况介绍如下,供有关单位参考。     

利用钢渣生产普通硅酸盐水泥的试验研究

采用5%～6%钢渣作为铁质原材料进行生料配料,且用3%～5%钢渣作为混合材进行水泥生产试验研究。结果表明,水泥3 d和28 d强度变化不大,但需水量明显下降,与外加剂适应性显著提高;同时吨水泥生产成本下降6~7元。     

利用电炉钢渣作为砌筑水泥原料的试验研究

文章对利用电炉钢渣生产砌筑水泥进行了初步的研究。采用抗压、抗折强度试验、标准稠度用水量、凝结时间试验、水化放热测定、XRD和SEM分析等试验方法，研究了几种缓凝剂对还原渣的缓凝效果，分析了各组分掺入量对砌筑水泥的凝结时间和强度的影响，确定了砌筑水泥的组成。试验结果表明，氧化钢渣本身活性较低，可作为非活性混合材使用；还原渣的水化活性较高，可作为活性混合材使用。经合理设计砌筑水泥各组分的比例，所获得的砌筑水泥可达到GB／T3183-1997所规定的各项技术指标要求。     

钢渣性能及其在水泥中的应用研究

以日钢热焖钢渣为研究对象,从实际应用开发角度,通过研究钢渣粉细度对其性能的影响,钢渣粉掺量对水泥胶凝材料性能的影响,找到了钢渣粉、矿渣粉复合应用于不同强度等级水泥的适合配比,为钢渣粉生产及其作为水泥混合材使用提供有益的参考。     

TRM钢渣立磨的开发与应用

<正>钢渣是炼钢时排出的固体废弃物,2013年中国粗钢产量7.79亿吨[1],占世界产量的48.5%(转炉和电炉钢的比例基本为9∶1),按每炼1t钢出渣量为100kg~150kg计,2013年全国钢渣的产生量为0.8亿吨~1.2亿吨。大量钢渣堆积在堆场,不仅占用大量的土地,同时还会对环境产生一定的污染。国内外众多学者对钢渣的资源化利用做了大量研究,认为钢渣超细粉磨后作为水泥的混合材来生产钢渣水泥,或用作混凝土的活性掺合料来配制高性能混凝     

转炉钢渣在西南某水泥厂的应用实例

随着新型干法旋窑水泥工艺的进步，在降本增效力度上，对废弃资源的再利用提出了进一步的要求。西南某水泥厂现有2 500 t/d新型干法水泥生产线一条，年产水泥90万t。主要生产P·O32.5和P·O42.5R水泥，产量分别占比为30%和70%，自2009年投产起，就开始应用转炉钢渣作为铁质校正料，并于2015年起将其用于水泥混合材中，使用量逐年增加并已稳定应用。     

利用钢渣烧制水泥熟料

上海冶金行业每年排放钢渣约230万吨,目前主要用于填坑、铺路,国内水泥行业中钢渣的利用途径主要是用来作混合材,但存友产品强度较低且易出现水泥安定性不合格的问题,上海浦东水泥厂1997年起对钢渣代替铁粉生产水泥熟料进行了一系列研究工作,并于1999年起大规模投入生产,经上海市建设委员会鉴定,上海浦东水泥厂利用钢渣配料烧制水泥熟料技术达到了国内领先水平。     

预处理钢渣粉煤灰作水泥混合材的试验研究

研究了激发剂活化,热力激活,改变钢渣与粉煤灰的化学组成与物相结构等三种预处理活化钢渣与粉煤灰作水泥混合材的方法,这三种活化方法各有优缺点,并且对钢渣粉煤灰水泥的性质进行了探讨。     

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

在高掺量矿渣水泥中掺少量可看作低质熟料的钢渣,弥补由于熟料掺量少造成的碱性不足。当混合材的总量为６０％～６５％时,钢渣掺量控制在１５％～２０％左右,只需采用普通外加剂,就能够生产４２５水泥。工业性试验在太钢东山水泥厂进行。     

钢渣配料在五级旋风预热器窑上试生产水泥熟料

我厂钢渣作混合材占水泥生产量的１５％左右，受钢渣fCaO与水泥强度等理化指标的影响，其掺量不宜再大幅度提高。钢铁厂仍有大部分钢渣得不到利用，每年外排费用２５～３０万元。所以，我们将研究目标转向了生料配料，用钢渣替代铜矿渣。经过研究试验，并用回转窑进行生产试烧，取得了初步成功。１原材料钢渣、石灰石及粘土化学成分见表１。表１原材料化学成分％原材料LossSiO２Al２O３FeOFe２O３CaOMgOΣfCaO钢渣－０．７２２８．９１３．７２１０．１７６．９６３４．９９６．１５９０．１８６．４５石灰石４２．５０２．０１０．…     

钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。     

改性钢渣作水泥混合材的基础性能研究

采用高温将粉煤灰和钢渣熔融得到改性钢渣,对掺加改性钢渣后所得水泥的微观结构和宏观力学性能进行研究与分析。结果表明:添加改性钢渣可降低改性钢渣水泥中fCaO的含量;添加改性钢渣水泥的强度比添加普通钢渣水泥的强度略低,但仍可满足P.SS32.5R级水泥强度的要求;改性钢渣作水泥混合材是可行的。     

钢渣-矿渣复掺作水泥混合材的试验研究

将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。     

浅论硅渣对钢渣少熟料水泥水化的影响

上海地区目前每年排放的钢渣为80万吨,随着炼钢工业的迅速发展,特别是上海宝山钢铁总厂二期工程投产后,年排放量将猛增到160万吨。就目前每年排放的80万吨钢渣中,属活性较高的氧气顶吹转炉钢渣就占80％左右,而现在年利用率仅10％,其余钢渣均填于江河或侵占良田,给环境造成了极大的危害。国内利用转炉钢渣生产水泥已有较长一段时期了,但对于上海地区来讲,由于上海钢厂的转炉钢渣碱度高,转炉钢渣游离氧化钙的平均含量为10％左右,给直接用转炉钢渣生产水泥带来了困难。因此,为了降低转炉钢渣中的游离     

沈卫国:钢渣分相熟料专利技术突破阻碍钢渣综合利用的安定性和易磨性两大瓶颈

正武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室研究员沈卫国博士在报告中介绍了钢渣在水泥工业中的创新应用技术——钢渣分相熟料专利技术。沈卫国博士说,目前钢渣在水泥工业中的成熟应用有两条途径:一是利用其化学成分做水泥生料:占生料的3%~9%;二是利用其水硬活性做混合材和生产硅酸盐水泥或特种水泥。这两个途径对     

钢渣作铁质校正原料在1000 t/d熟料线上的应用

钢渣是冶金行业工业废渣，通常的处理方法是一次选铁后作为废弃物直接外排，不仅占用大量土地，而且造成严重的环境污染。水泥生产中，一般把钢渣作为混合材生产少量钢渣水泥或作为铁质校正原料用于立窑熟料的煅烧，而在新型干法旋窑中只采用钢渣作铁质校正原料的并不多。我公司系莱钢集团二级子公司，随着莱钢1000万睥规模的形成，每年产生的钢渣越来越多，价格低廉，未能得到有效处理和利用。结合我公司水泥生产的有利条件，     

用钢渣代替萤石和硫酸渣在立窑上煅烧水泥熟料

在水泥生产中,钢渣通常作为混合材使用,1999年9月我厂根据钢渣中Fe2O3含量较高的特点及其中存在的C3S、C2S矿物可起到晶种作用,用钢渣代替萤石、硫酸渣并降低配热,在Φ3.0m×11m机立窑上煅烧水泥熟料,取得成功.     

RO相选取对钢渣粉改性试验探究

我公司钢渣全年经破碎磁选后的尾渣在60万t左右,但钢渣因其性能不够稳定、RO相易磨性差且其中的氧化物没有水化活性,严重影响钢渣粉的最终活性指标。通过磁选可以有效降低钢渣中的RO相,改善其在水泥中使用性能。试验结果表明：钢渣在粉磨至合适的比表面积时进行RO相选取能够较大幅度的选取出钢渣中的非活性物质,实现RO相与活性矿物质的分解并降低MgO;当钢渣粉的比表面积控制在450~500 m2/kg时,可以很好的发挥其活性;当钢渣粉在复合粉中的比例为5%时,水泥的性能和各项指标较好,能够替代部分优质混合材,具有较好的经济效益。     

钢渣沫作为混合材对水泥性能的影响

钢渣沫取代炉渣、粉煤灰、矿渣作为水泥混合材,在最佳掺量范围内,掺加外加剂具有明显的作用,利用钢渣沫微粉“微细化程度”对水泥强度及性能有很大改善作用,能加速水化反应,提高混凝土泵送性。外加剂对钢渣沫细度变化影响规律还需做进一步研究。     

钢渣中MgO、FeO、MnO的结晶状态与钢渣的体积安定性

本文研究了国内钢厂的转炉渣、平炉渣和电炉渣中 MgO、FeO、MnO的结晶状态,并在各种压蒸条件下(温度达330℃、压力则至127个大气压)研究了它们与水化合的能力及其对水泥石膨胀的影响。研究发现,以固溶状态存在的某些MgO比纯方镁石稳定得多。不会引起体积安定性不良。这一结论对于利用钢渣制造钢渣水泥,用作混合材以及用作混凝土骨料是具有现实意义的。