单筒双井预斜扩眼技术研究及在渤海油田的应用

传统的单筒双井技术为两口井共用一个一开井眼,受工具、工艺和技术的限制,表层中完井深较浅,且存在一开井段双井轨迹无法分离、扩眼易出现新井眼、固井质量差等问题,严重限制了单筒双井作业的顺利实施。为解决该问题,在分析现有技术优缺点的基础上,梳理其工艺难点及技术局限,从表层预斜、扩眼、套管下入、注水泥固井工艺、两井眼分离等关键环节进行改进优化,最终得出了一套切实可行、安全高效的单筒双井预斜扩眼技术。     

我国海上油田平台投资的测算方法研究

本文分析了我国海上油田在开发决策前的可行性研究和经济评价中采用的平台投资测算方法,研究了平台投资推荐测算公式及其存在的问题。运用数理统计和相关分析理论,提出了两个重要的新观点,得出了单平台投资测算公式和多平台投资测算公式,测算误差大大低于推荐公式,较好地解决了平台投资测算方法问题。     

海上油田二元复合驱后二次高效开发策略研究

为进一步提高海上油田二元复合驱后油藏采收率,针对二元驱后油藏特点及存在的开发矛盾,结合室内物理模拟实验,在常规驱油剂的基础上设计3种不同组合方式的驱油体系,提出了高浓聚合物驱、高浓聚合物+二元及非均相3种提高采收率方案并进行了实验对比。结果表明,3种实验方案均出现不同程度的含水率二次下降、高渗层分流率减小、中低渗层分流率增加现象,提高采收率分别为13.55%、10.93%和16.05%,为后续调剖优化和单井个性化设计提供了技术支持,为完成一套二元驱后进一步提高采收率技术方法体系奠定基础。     

渤海底水油田泡沫控水锥技术研究与应用

底水锥进是目前渤海底水油田开发所面临的严峻问题。针对本问题,通过泡沫扫描方法,多孔介质内阻力因子测试、封堵能力评价、提高采收率评价等手段对泡沫生成、稳定性、封堵效果、抗油性等进行了研究。结果表明,泡沫有较好的控水效果,并且确定施工起泡剂质量分数为0．5％,气液体积比为2∶1。该技术在渤海Q HD32-6油田进行了成功应用,实现了良好的控制水锥效果,表明该技术具有良好的应用前景。     

海上油田疏松砂岩适度出砂应用技术研究

针对我国近海油田多为疏松砂岩稠油油藏的情况,在常规防砂和出砂冷采的基础上,提出适度出砂开采。论述海上油田适度出砂开采技术的原理及增产机理,以及适合适度出砂开采方式的油藏条件与生产阶段。分析海上油田适度出砂技术关键点＂度＂的确定依据,给出4种不同平台产出砂处理模式的允许含砂量,讨论海上油田适度出砂技术实施过程中应该注意和解决的关键问题。     

海上油田首次规模井网加密调整研究与实践

S油田是渤海辽东湾海域的大型整装稠油油田,作为海上最大的亿吨级自营油田,目前已进入开发中后期,逐步暴露出层间和平面上水驱动用不均、单井控制储量过高、采油速度和采收率较低等问题.针对海上稠油开发面临的挑战,首次提出海上油田规模井网加密调整研究.但海上油田的开发方式特殊,且经多年注水开发后水淹规律复杂,油田整体调整研究面临诸多技术难点.以地质油藏再认识为基础,剩余油分布研究为统领,克服了小层含水半定量研究、水淹层定量评价、水平井和定向井联合开发等技术瓶颈,完成油田整体加密调整研究和方案编制工作,总结出一套海上油田加密调整研究技术体系,为相似油田调整研究提供借鉴.     

液压抽油机在八面河油田的应用

液压抽油机容易实现长冲程、低冲次,可满足深井、稠油井的开采需求,实现稠油井的节能降耗。液压抽油机可以采用单井、双井或多井模式进行开采,模式不同,其工作原理也不同。引进美国IAL公司的液压抽油机,并在八面河油田的面14-11-X97和面14-3-P3井组进行双井模式试验,结果表明,该井组采用液压抽油机生产,日平均耗电239kw·h,与常规游梁式抽油机在相同工况下日平均耗电375kw·h相比,节能效果显著。     

顺北油田大尺寸套管固井技术措施探究

为了克服顺北油田二开大尺寸技术套管悬重大,水泥浆注替量大,穿越多套压力地层风险大,下套管和固井期间易发生漏失等,对钻机负荷和下套管工具要求高难题。通过提升研究,给出了从井眼准备、下套管工具选择、下套管速度控制、固井工艺等技术对策,初步形成一套大尺寸套管固井技术,应用验证效果良好,值得推广应用。     

远距离随钻探边技术在渤海油田调整井中的应用

随着渤海油田开发程度的提高，“低、边、稠”油田占比增大，加密调整井实施难度加大，同时复杂的油藏易导致着陆不成功、储层钻遇率低和发生井下事故等。常规探边技术，由于自身局限性，无法满足复杂油气藏的开发调整需求，需要引进新的随钻探测技术提高探边深度、精度和效率。远距离随钻探边技术创新性地将斯伦贝谢的高清多边探测技术和超深多边探测技术合二为一，探测距离大幅度提升，可达76.2 m，分辨率更高，着陆导向更为精准，油藏描述更精细。该技术通过对渤海油田调整井C13H1井和P6H1井的实际资料录取、分析和综合对比，成功引导着陆，并提前约20 m清晰探到储层边界，大幅度提高了储层钻遇率和开发生产效果。     

水平井技术在八面河油田的应用实践

水平井油气开采技术作为一种成熟的技术手段,近年来在各个油田得到了大力的推广应用。近年来,八面河油田通过不断实践和探索,在利用水平井技术开采边底水油藏、正韵律底部高水淹储层、低孔低渗储层、非均质储层等特殊类型储层方面取得了显著成效。     

海上油田自流注水技术应用研究

以海上某在评价边际油田为例,进行自流注水开发论证,采用数值模拟分析自流注水效果.利用2个预留井槽钻自流注水井,将其部署在平面距离生产井约500m的油层内,并对纵向上距离目的层约300m的水层进行射孔,待油层生产期达2a后其地层压力降低,再利用水层和油层间的压差将水层水注入油层进行自流注水开发.     

安塞油田老井侧钻工艺技术试验研究

根据安塞油田老井剩余油分布情况,在长停(关)井实施开窗侧钻,解决定向井井眼轨迹控制、斜井定位开窗难度大、固井完井要求高等难题。     

数字化技术在海洋石油平台结构完整性管理中的应用

分析了海洋石油平台结构在全生命周期内所产生完整性数据的特点.分别阐述了工程建设与生产运维阶段的数字化技术应用.利用三维设计和可视化功能为平台结构提供数字化平台.通过工程案列验证了数字化技术可行性、高效性,实现工程建设阶段向生产运维阶段的数字化移交,确保平台处于可靠和安全的服役状态.     

海上油田电潜泵井提液方案优化设计

电潜泵井换大泵提液作为海上油田稳产增产的重要措施,在许多油田得到了广泛应用且效果显著。针对海上油井及平台特点,综合论述了提液井换大泵优化设计的具体要求及在电泵设计时应考虑的各种影响因素。实践证明,该技术有效地提高了采液速度,达到了提液增油的目的,为油田的稳产增产发挥了重要作用。     

渤海油田A井卡钻事故的处理

渤海油田东营组钻井作业过程中,地层泥岩硬脆、井壁易垮塌、背斜构造和岩石力学复杂,易发生井下事故。A井实钻过程机械钻速低,裸眼段长,硬脆性泥岩片状剥落,单位环空体积岩屑浓度高,导致憋压、扭矩波动大,起钻期间发生卡钻。处理卡钻时钻具断裂落井,套铣后成功打捞起125.94 m底部钻具,后通井无法到底,决定回填侧钻。侧钻成功后优化PEM钻井液性能,创新使用新工具、新工艺。最终,实现无事故起下钻,下套管、测井及固井作业顺利,保证井身结构质量。该井卡钻事故的处理经验对该区块后续深井开发有指导意义和推广价值     

Smart Well智能完井技术在蓬莱油田的首次应用

以蓬莱油田M03井为例,介绍智能完井系统的特点及其适用范围。蓬莱19-3油田M平台为一个无人平台,2016年初在M03和M08井下入了哈里伯顿的Smart Well智能完井系统,实现了远程控制注水井的井下注入阀的开关,降低了动员钻井船进行修井的频率。     

水平井产出剖面测井技术在塔河油田的应用

由于水平井中流体的流动相态和施工工艺的复杂性,造成常规的产出剖面测井技术难以适应于水平井,因此水平井产出剖面测井技术是一项技术含量高、研究难度大、生产迫切需求的工作。本文简单介绍了水平井产出剖面测井技术及爬行器施工工艺,应用该技术成功完成了塔河油田TK109H等三口水平井产出剖面测井,并总结了施工经验与存在的问题,为进一步应用该技术评价生产层段产出状况提供帮助。     

动画仿真技术在海洋钻井平台改造工程中的应用

介绍了在海洋钻井平台改造过程中用规模较小的修井机替代模块钻机的海上施工过程的计算机动画仿真.应用UG软件进行各施工对象和设备的实体造型,应用3DSMAX软件按时间顺序对施工过程进行动画形态仿真.UG和3DSMAX相结合的关键技术是解决两个软件之间数据交换问题.利用UG将PRT文件以合适的精确度转换为STL格式文件;在3DSMAX导入STL文件时,表面缝合参量根据图形几何尺寸和试验而定.仿真结果表明,在工程设计阶段就可以展示工作时的真实场景,使抽象的技术问题形象化.从而经济、灵活地组织施工,使工程的设计与布局更合理、更有效.