CNC系统中NURBS插补算法的刀补研究与仿真

介绍了NURBS曲线仿射不变性的数学特性,实现了NURBS曲线的刀具半径补偿功能;给出了实现刀补功能的原理,论述了NURBS曲线与直线、圆弧刀补的区别与联系;基于递推法实现任意次NURBS插补算法的基础上,列出了NURBS的刀补实现程序框图,并在C＋＋Builder开发环境下实现了动态仿真,从而验证了算法的可行性,并为在CNC系统中NURBS曲线插补算法提供依据。     

样条曲线脉冲增量插补控制

提出了一种基于ＤＤＡ插补原理的样条曲线脉冲增是插补控制算法,并讨论了播补精度、积累误羝及进给速度的影响因素和控制方法。理论分析和实验表明,本算法具有简单易行,计算快捷和插补精度高等特点。     

时间分割法圆锥螺丝插补算法

文章根据对时间分割法的基本思想,提出了一种圆锥螺丝的插补算法,介绍了该方法的基本原理及实现方法,对插补的轮廓误差进行了详细的分析,计算机仿真结果表明该方法具有插补精度高,插补速度快的特点,完全满足ＣＮＣ系统插补的帝野性一要求,极大地提高了圆锥螺丝的加工效率。     

圆锥螺旋线插补误差分析

对圆锥螺旋线插补的轮廓误差详细分析表明 ,所提出的圆锥螺旋线插补算法具有插补精度高 ,插补速度快的特点 ,完全满足CNC系统插补的实时性要求 ,极大地提高了圆锥螺旋线的加工效率     

一种三次插值样条曲线的插补方法研究

针对复杂轮廓零件数控加工的实际需求,基于数据采样插补原理,对一种三次插值样条曲线的插补算法进行了研究.样条曲线进行参数化运算插补,先使用一系列首尾相接的微小直线段来逼近给定的插值样条曲线轮廓,再利用轨迹空间与参变量空间的对应关系,控制参变量,求取插补点坐标,得到整个离散化插补轨迹.此算法加工速度稳定性高,有利于高速高精地生成插补轨迹.     

B样条曲线的实时插补

提出B样条曲线的一种恒步长插补算法,并分析了插补精度,该算法具有速度快、波动小的特点。     

数控系统开发中样条插补的几点注记

结合样条插补及参数曲线段的若干数学性质,指出数控系统开发中采用样条插补需要注意的几个问题,并提出解决的途径。     

实现经济型CNC系统C刀补的算法研究(上)

提出一种基于直线插补思想的C刀补算法,将三角函数及开方运算转换为加、减运算,算法简单实用,解决了C刀补在单片机开发的经济型CNC系统中的实现问题。     

实现经济型CNC系统C刀补建立与撤消的算法研究

为在经济型CNC系统中全面实现C功能刀补,提出一种简单有效的刀补建立和撤消方法,并对现行C刀补建立和撤消过程中的刀具中心轨迹加以修正,以解决刀具与工件轮廓之间的干涉问题.     

基于FPGA的三次B样条曲线插补算法优化和实现

针对FPGA的特点对三次B样条曲线插补算法进行优化,使用VHDL语言实现了三次B样条插补算法,并在FPGA中进行实际验证。     

C功能刀补在经济型CNC系统中的实现

提出了一种独特而新颖的C功能刀补实现方法,将复杂的函数运算转化为简单的加、减运算,算法简单实习,从而解决了C功能刀补在经济型CNC系统中的实现实现问题.     

虚拟数控系统刀具半径补偿功能研究

介绍了数控系统中刀具半径补偿的一种算法，全面分析了直线与圆弧的各种转接情况，提出了完整的分类算法，给出了相应的计算公式。采用VC 程序语言开发了虚拟数控铣床的刀具半径补偿功能，该方法推导简单，效率高，适用于各种数控系统。     

刀具半径补偿在数控加工中的应用

阐述了如何灵活和合理地运用刀补值，并结合刀补原理正确编制加工程序，以保证数控加工的有效性和准确性。     

刀具半径补偿和子程序在数控铣削中的应用探讨

结合教学实际,对刀具半径补偿和子程序的联合使用进行了积极的研究探索。阐述了刀具半径补偿及子程序的概念与意义;并通过实例说明刀具半径补偿和子程序在数控铣削中的重要应用。     

铣削时刀具半径补偿的CAM操作

针对零件铣削加工时的刀具半径补偿问题,阐述了刀具半径补偿功能与工件精度之间的关系,以及自动编程时刀具半径补偿处理方法,并通过实例介绍了运用UG软件,在零件精铣时生成刀具半径补偿指令的CAM操作。     

C功能刀补在经济型CNC系统中的建立与撤消

为在经济型CNC系统中全面实现C功能刀补,提出一种简单有效的刀补建立和撤消方法,并对现行C刀补建立和撤消过程中的刀具中心轨迹加以修正,以解决刀具与工件轮廓之间的干涉问题.     

倒锥花键直齿轮插齿刀的设计

介绍了倒锥花键直齿轮插齿刀设计的三种方法,因各有其特点,需要根据机床的功能、加工材料和倒锥花键直齿轮的齿形精度要求进行选择。     

由"刀具半径补偿"引起的过切现象

数控机床在使用刀具半径补偿时,如果使用不当,将会出现过切现象.文中针对过切现象进行了分析,提出了解决方案,并对建立和撤销刀具补偿轨迹提出了要求.     

数控铣削中半径补偿产生过切的原因及对策

列举了在数控铣削加工编程中,使用刀具半径补偿时,会产生工件过切的几种常见现象,分析了产生的原因,并指出了相应的解决办法.     

浅谈数控铣削中刀具半径补偿的功能及应用

通过分析数控铣削加工中合理建立和灵活运用刀具半径补偿对零件进行编程与加工的过程,说明可以根据工件轮廓尺寸编制加工程序,以及预先存放在内存中的刀具中心偏移量,系统能自动计算刀具中心轨迹,并控制刀具进行加工;在加工过程中,只需根据工件坐标系的位置进行对刀,便可使用同一程序而对零件实现粗、精加工,以简化编程,并提高加工品质。