封端法制备双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

比较了几种双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法,并着重介绍了一种封端法制备双环戊二烯不饱和聚酯树脂的工艺过程。由上述改性树脂制成的玻璃钢制品具有良好的表面气干性、较低的收缩率、较好的光和热稳定性以及耐化学品性能。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及合成主要工艺条件,确定的最佳反应条件为:n(DCPD)∶n(总酸)=0·1~0·25∶1,催化剂的加入量为0·10%~0·15%,滴加DCPD时聚酯的酸值在40~55mg/g,封端温度控制在125~135℃,加成时间为2h,苯乙烯的加入量在30%~35%。应用上述工艺条件合成的树脂具有良好的气干性、柔韧性。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的合成研究

叙述了用双环戊二烯（ＤＣＰＤ）合成不饱和聚酯树脂的新技术,讨论了工艺条件的控制,影响因素及产品性能。工业试验表明,该工艺路线简单,合成的不饱和聚酯树脂与通用型树脂相比,耐热性能好,固含量高,收缩率低,其他性能不低于通用型不饱和聚酯树脂,具有一定的经济效益。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备

通过加成水解法制得了双环戊二烯（ＤＣＰＤ）改性不饱和聚酯树脂（ＵＰＲ）,并介绍了其产品性能,讨论了各种影响因素,得出主要工艺条件：加成温度６０－１４０℃,ｎ（ＤＣＰＤ）：ｎ（总酸）为０．５－１．０：１（ｍｏｌ：ｍｏｌ）。树脂收率达９２－９４％。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂研究进展

较详细地介绍了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的机理、合成路线(初始法、半酯化法、酸酐法、后期法、封端法和水解法)及国内外双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂在气干性、低苯乙烯挥发、低收缩性与力学性能方面的研究进展,提出了今后的研究方向。     

我国双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展

综述了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产技术,重点介绍了我国近年来双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展,并指出了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的发展方向。     

2步法合成双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

采用2步法合成了原子灰用双环戊二烯(DCPD)型不饱和聚酯树脂,研究了原料用量对树脂性能影响,当n(顺酐)∶n(工业DCPD)∶n(精制DCPD)∶n(二元醇)=2.0∶0.7∶0.5∶1.75时,树脂性能稳定,原子灰综合性能如气干性、耐热性、打磨性、刮涂性、柔韧性等良好。     

低温催化法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

采用低温催化方法研究了用“工业级”双环戊二烯作为主要原料合成不饱和聚酯树脂 ,双环戊二烯的含量低于 85 % ,原料成本低 ,合成工艺路线简单、副反应少 ,克服了国内同类产品的一些缺陷 ,合成的树脂产品具有色浅、低粘度、综合性能好等优点     

二步法双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

采用双环戊二烯（80％）作为主要原料合成不饱和聚酯树脂,原料成本低、合成工艺路线简单、副反应少;合成的产品颜色浅、气干性好、综合性能佳。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

简述了国外双环戊烯的应用,说明了加成水解法生产ＤＣＰＤ改性不必聚酯树脂的工艺技术,产品性能等,讨论了影响因素。     

涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用

介绍了涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成工艺以及原材的选择对树脂性能的影响,同时对合成的树脂进行了调漆测试.实验结果表明,双环戊二烯(DCPD)和顺丁烯二酸在120～140℃加成副反应较少,合成的树脂具有优良的气干性;用二甘醇(DEG)作为柔性链段可以改善漆膜的柔韧性,得到的树脂可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求.     

双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯（DCPD）改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用二元醇酯化后,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中,在80－120℃下滴加与DCPD等摩尔的水,反应2．5h;加入其它成分,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高,耐热性和耐腐蚀性强,空干性好。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素

叙述了双环戊二烯（ DCPD）改性不饱和聚酯树脂（ UPR）的技术,讨论了投料顺序、原料比、 DCPD纯度、反应温度对产品性能的影响,通过实验发现最大影响因素是DCPD／MA的比,其次是反应温度,投料顺序影响树脂的活性, DCPD纯度对树脂性能基本没有影响。确定了合成最佳工艺条件： AM／PM比应该大于1, DCPD／AM＝0．5～0．6,反应温度为200℃。     

桐油改性双环戊二烯不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究(摘要)

双环戊二烯不饱和聚酯树脂(dicyclopentadiene unsaturated polyester resin,简称DCPD-UPR)是一种新型的不饱和聚酯树脂,与通用不饱和树脂相比,具有生产成本低、热稳定性好、耐化学腐蚀及耐紫外光照射等优点,受到了国内外学者的重视.但是,DCPD-UPR具有相对分子质量小、脆性大等缺点,使其应用受到制约.     

双环戊二烯改性原子灰的研制

结合原子灰的性能要求,利用环戊二烯(DCPD)改性,并对其诸多影响因素进行了研究,提供了该产品的最佳配方和生产工艺,其产品性能指标达到国家有关标准要求。     

对苯型不饱和聚酯树脂的合成

以对苯二甲酸、乙二醇、丙二醇、富马酸及苯甲酸为原料,在辛酸亚锡作催化剂的条件下,采用直接酯化法合成了不饱和聚酯树脂,探讨了合成反应条件及不饱和聚酯与苯乙烯的相容性。