氧化铝生产过程中赤泥快速分离的调控方法探析

本文阐述了在烧结法生产氧化铝过程中,影响溶出液采用沉降槽进行赤泥快速分离的主要因素,结合生产实践,指出了赤泥快速分离的有效措施。     

赤泥中氧化铝和氧化铁的浸出

为回收赤泥中的铝和铁,解决赤泥污染和占地问题,研究了用盐酸溶出废赤泥中的氧化铝和氧化铁的工艺,考察了赤泥的焙烧、盐酸与赤泥的液固比、盐酸的浓度、酸浸时间、酸浸温度及酸浸方式对赤泥中氧化铝、氧化铁浸出率的影响.结果表明:赤泥不需要焙烧,盐酸与赤泥的液固比4∶1,盐酸的浓度为6mol/L,酸浸温度在109℃左右,酸浸时间为60 min,酸浸方式为二次浸出,氧化铝和氧化铁的浸出率分别为89.00%和98.39%.     

赤泥利用的有效途径

本文概述了赤泥的产出、排放及对环境的污染，分析了赤泥的治理和综合利用现状，重点论述了烧结法赤泥的综合利用有效途径，是在普通硅酸盐水泥生产中作为配料组分和混合材组分两段利用。该利用方法可同时收到保护环境、提高水泥质量、降低产品成本三方面的效益。     

降低氧化铝生产中赤泥附损途径的探讨

赤泥附损是氧化铝生产中碱耗的重要组成部分,因此降低附损就能降低碱耗。本文从物料性能、底流L／S和混合效率等几个方面的因素进行分析,通过物料平衡计算和实际相比,得出降低附损的途径。     

火焰原子吸收光谱法测定拜耳法生产氧化铝赤泥中钠

用氢氧化钾熔融赤泥样品后再用HCl（1+1）溶解,选择Na 58899 nm谱线作为分析线,以氯化钾为电离抑制剂,火焰原子吸收光谱法测定拜尔法赤泥中钠含量。实验采用标准加入法消除共存离子的干扰,通过优化火焰原子吸收光谱的燃助比、光谱通带宽度和抑制剂加入量等参数,确定了最佳实验条件。钠的质量浓度在001~20 mg/L范围内与吸光度呈良好线性关系,方法检出限为0005 1 μg/mL。对赤泥样品中钠进行测定,相对标准偏差（RSD）小于23%,回收率在97%~103%范围内。     

从赤泥中联合提取铁和氧化铝试验

 赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响,得到的最佳工艺条件为：碳氧比为1.8,还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min,熔分温度为1 500 ℃,熔分时间为20 min,熔渣冷却速度小于20 ℃/min,钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下,得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%,熔渣中[w(FeO)]为1.26%,熔渣自粉化完全,自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。     

氧化铝赤泥堆场的环境影响评价与环境保护

本文提出了氧化铝赤泥堆场的环境影响评价构架及生产阶段最大限度控制附液下流的措施，有效的保护堆场区域地下水水资源。     

赤泥还原烧结回收铁和氧化铝工艺研究

对某拜耳法赤泥提出还原烧结工艺,研究烧结温度、时间、焦炭量、钙比、碱比、球磨时间、磁选强度等因素对氧化铝、铁回收率及磁选精矿全铁品位的影响.在适宜的烧结条件下,氧化铝回收率可达83.77％,铁回收率为82.53％,磁选铁精矿全铁品位为64.08％.     

论国内氧化铝赤泥库的建设模式

文章分析国内氧化铝赤泥库的性质,赤泥库的历史状况和当前建设模式,对赤泥库的建设提出了合理性意见并对建设模式的发展作出了展望,希望能够为今后的氧化铝赤泥库建设提供一定的参考。     

Using iron-rich red mud from alumina production at steel plants

In the low temperate sintering of bauxite with alkali, the magnetic properties of red mud change on account of the formation of a new mineral—maghemite. By this means, waste production may be reduced by a factor of 1.5. The concentrates obtained are suitable for use in ferrous and nonferrous metallurgy and in rare-earth production. This technology provides environmental benefits and expands the range of raw materials for steel production.     

氧化铝生产的外排赤泥用于燃煤脱硫的可行性浅析

本从以废治废的角度，主要浅析了用氧化铝生产中排放的大量赤泥代替石灰石，用于工业锅炉烟气脱硫和型煤燃烧脱硫的可行性探讨，同时简述了此方法对治理环境的优势。     

Reducing the environmental impact of blast furnaces by means of red mud from alumina production

A serious environmental impact of Russian blast furnaces is the generation of copious dust on account of the low strength of the sinter and pellets employed. Their strength may be increased if red mud from alumina production is introduced in the initial batch. A problem here is that the red mud lowers the iron content in the blast-furnace batch. However, this effect may be compensated by reducing the content of fines in the batch, according to research on the chemical composition of Russian blast-furnace batch. The minimum iron content in the red mud at which such compensation is feasible is established.     

降低氧化铝生产汽耗的途径探讨

分析了某公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.     

赤泥坝体裂缝成因与防治

研究总结了常见赤泥坝体裂缝的种类及产生机理，提出了赤泥坝体裂缝的预防和治理方法．针对山东省某矿业公司第二赤泥堆场坝体裂缝情况，详细地分析了其形成原因，并采取开挖回填、灌浆等措施及时处理，消除了坝体隐患，使坝体更稳定、更安全地运行。     

New ways to make moly as it enters nano-phase production

Molybdenum production methods have been improved as attention swings back towards this important refractory metal, reports Ken Brookes…     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥,探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数,并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明,赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%,磁选后的铁品位可达82.1%,磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中,转底炉还原后,产品金属化率平均为69.2%,将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品,磁选后DRI的铁品位为72.8%,磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。