滚子轴承滚道超精研机油石加压装置的设计

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要,于近年来开发出的新型机床.新机型设计采用油石大往复小振荡技术,伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动,油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡.即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率,来实现有凸度滚道的超精研.     

结构化减阻沟槽表面超精研抛光整形研究

为了去除结构化外圆沟槽减阻表面在磨削加工过程中产生的边界隆起毛刺等缺陷,改善沟槽交界处的形貌,提高沟槽表面的减阻能力,采用超精研抛光法对外圆沟槽进行抛光整形。探讨油石压力、工件线速度与油石振荡频率对抛光整形效果的影响。结果表明：提高油石压力、增加工件的线速度与油石震荡频率能提高超精研抛光整形的能力。     

滚子轴承套圈滚道的超精加工方法

传统的滚于轴承套圈滚道超精研机采用的是宽油石小振荡超精加工方法（见图1），工件（轴承套圈）按一定的速度。旋转，油石以压力P作用于滚道的同时以较小的的振幅K做高频率振荡。这种加工方法使用的油石较宽，油石的振幅较小，油石上任何一个磨料在滚道表面上的作用范围都不可     

D42218N3W圆柱滚子超精加工工艺参数的确定

分析圆柱滚子超精的常见问题,针对D42218N3W圆柱滚子的特殊要求,主要从切削角、油石的振荡频率、振幅、压力及工件的转速等方面进行分析比较,确定了超精加工的工艺参数,保证了产品的加工精度。     

球轴承沟道超精研机的设计要点

本文就球轴承沟道超精研机的几个设计要点进行了评述。文中介绍了超精加工的条件，工艺参数，工艺方法，油石及润滑冷却液的选择，超精研机的类型和工件装类方式等．     

深沟球轴承外沟超精设备调整参数的确定

以 3MZ32 9超精机超精 6 2 0 2外圈沟道为例 ,说明了切削角θ、摆头线速度Vs、工件旋转速度Vg 与油石振荡频率f之间的关系 ,并列出具体取值。附图 3幅 ,表 1个。     

精研油石包容角与沟道圆度的关系

油石与被加工工件圆周方向接触弧长所对的圆心角称为油石包容角,简称包角。本文用正交试验,验证了包角在超精研中改善圆度的作用,并用正交多项式回归分析的方法,建立了影响超精后圆度的显著因素与超后圆度值的回归方程。     

超精研工艺参数对表面粗糙度的回归方程

根据沟道超精研时影响表面粗糙度Ra的主要因素如工件转速n_w、油石压力P、油石振荡频率f,建立数学模型假设,即Ra=Cn_w~αf~βP~γ。采用回归分析方法,以较少的试验次数得出试验结果,Ra=0.0126n_w~(-0.352)f~(0.591)P~(0.967),由此可知,压力的影响最大。     

超精研机油石架的改进

VMGC60轴承沟道自动超精机,在超精小套圈沟道时,光洁度往往达不到图纸要求。在实践中发现,油石架因受套圈旋转压力的影响向右转动了一个角度,因而油石便不能正压在套圈的垂直中心线上,致使油石产生了一个小尾巴而经常刮伤工件。     

气动加压系统在轴承超精技术上的应用

为降低轴承滚道的粗糙度，提高铁路货车滚子轴承的实际使用寿命，自行设计了以油石超精技术为基础的滚子轴承滚道超精机。重点介绍气动加压系统在油石超精技术上的应用。此台超精机的油石加压系统采用了梭阀与比例阀结合的气动调压技术使油石压力实现了无级调压。可进行轴承内、外圈滚道粗超、精超时不同压力和加压方向的控制。