用于现场测量的激光大直径测量系统

目前国内测量大直径手段依然停留在传统的机械方法上,如大型干分尺、铜带尺和π等、这些方法只能测量IT7、IT8级精度的零件,对于高精度的零件。其尺寸实际上处于无法测量的状态中,而大型关键零件的尺寸精度是保证重大技术装备制造质量的一个重要因素、国外也无现成的仪器出售。因此大直径高精度测量是我国大中型企业许多重大技术装备制造中普遍提出又急需要解决的共性测量技术难题,其中的大直拚测量点的瞄准和定位是国内外都未能很好解决的技术难题,本文提出一种新的大直径两测量点的瞄准定位方法和测量直径原理、可直接应用于大直径现场高精度测量。     

大直径在线高精度测量不确定度分析

讨论了基于"弓高弦长法"测量原理,由3只精密激光位移传感器组成的大直径非接触在线测量装置的测量不确定度。针对被测大轴的尺寸,选择固定的弦长;基于两标准尺寸的外圆盘进行弦长参数的标定;通过3只传感器的对称布置、相对测量、多次测量求平均值等措施,简化了测量装置的结构、方便了标定和测量过程、提高了直径测量精度。对于直径500 mm~510 mm的大轴,当其圆度误差不超过30μm、3只传感器光线的不平行度误差小于0.5°、上下传感器的不对称小于1 mm、标定和测量时中间传感器光线不对中误差小于1 mm时,直径测量结果的不确定度小于3μm。     

高精度大直径工件在线测量的新方法

本文提出了一种用于大回转体工件（大直径尺寸）加工过程中在线测量直径的新方法一标记法，该方法是一种非接触式、非常适用于工业环境下的高精度测量方法。本文较详尽的论述实现此方法的技术关键，并给出了部分实验结果。     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

高温熔体直径激光在线测量系统的实现

在总结传统高温熔体挤出物直径测量方法不足的基础上,提出了激光在线测量技术.以此为依据设计了高温熔体直径激光在线测量系统实现方案;并采用PCL-812PG数据采集卡,以Delphi作为软件开发平台,设计出数据采集软件.实验结果表明该系统具有精度高、非接触、速度快等特点,完全符合高温熔体直径测量的要求.     

基于激光-CCD器件的直径测量系统

根据直径精密测量的要求,本文分析了两种常用的测量方案,设计了一种以AT89C51单片机为核心、利用单片机完成数据采集和传送的直径测量系统。试验结果表明本实时系统测量精度高、工作稳定。     

激光多普勒效应非接触井深测量研究

文中对激光多普勒效应应用于油气井井深测量进行了深入研究,提出了非接触式井深测量的思想.详细阐述了一款新型激光多普勒井深测量装置的设计方案及软、硬件设计过程.测量装置中的重要组成部分光学系统采用了双光束-双散射模式进行设计.两束入射光汇聚于运动测井电缆表面并被散射,光电检测器检测到任意两束散射光的"差拍"信号后,送入以TMS320VC5402为中央处理器的外接信号调理电路,再经FFT处理后传送给上位机进行分析处理并实现实时井深监测.该非接触式井深测量装置可有效克服接触式井深测量过程中存在的摩擦与滑动误差,从而达到提高井深测量精度的目的.     

基子激光-CCD器件的直径测量系统

根据直径精密测量的要求,本文分析了两种常用的测量方案,设计了一种以AT89C51单片机为核心、利用单片机完成数据采集和传送的直径测量系统.试验结果表明本实时系统测量精度高、工作稳定.     

激光多普勒离面振动测量的研究

提出了一种新型可辨向激光多普勒离面振动测试仪,计算并分析了激光多普勒技术的双相检测和矩形光栅的衍射光强分布.采用相位光栅作为光学混频器件,消除了信号的相互干扰,提高了测量的信噪比并充分的利用了光能.实验结果表明,该系统能有效地实现可辨向离面振动的测量,测量距离范围广,并可获得较高的精度.     

双光源投影法细丝直径测量

提出一种细丝直径在线测量方法,利用半导体激光作为点光源,发出球面波;通过细丝后在其后菲涅耳衍射区留下阴影,测量阴影宽度可得细丝直径;同时,利用两个相距一定距离的点光源对同一细丝投影,测量两个投影之间的距离可得细丝位置的晃动量,从而校正直径测量值。     

一种轻便高效的大直径回转支承滚道直径测量装置

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置.运用弓高弦长测量方法测量,用光栅精确检测弓高数据,通过显示器对测量结果实现数字输出.该装置可以实现用小装置测量大直径.文中介绍了其工作原理、结构组成等,并对该检测装置进行了误差分析.结果表明,该检测装置具有较高的检测精度.     

大尺寸油浸密封圈精密图像检测系统的研制

研制了一种犬尺寸油浸密封圈精密图像检测系统。为了采集到清晰的图像,专门设计了高均匀度的LED照明系统;为了减小图像失真,提高测量精度,选用了高分辨率的双侧远心镜头;提出了可实现图像坐标系与世界坐标系转换的精确标定方法和有效的图像测量算法。用该系统对标准环规和密封圈产品进行检测的结果表明,其测量精度和检测速度完全符合用户要求。     

大直径工件的测量方法

介绍了大直径工件的各种测量方法，并对这些测量方法进行了简要的分析和比较。最后讨论了大直径工件测量方法的发展趋势。     

利用激光衍射测量细丝直径的研究

本文利用激光衍射的方法对细丝直径进行测量。该系统中CCD视频信号被逐位进行模数转变，变为相应的数字量。利用最小二乘法对图样进行局部曲线拟合，确定暗纹间距S。因而，衍射测径的精度不再受CCD像元中心距大小的限制。     

一套简便的大直径内孔测量装置

针对较大圆柱内孔直径现场测量中出现的测量难度大、测量精度不高的问题，利用圆的自动对中性，设计了一种适用于在生产车间使用的圆柱内孔直径的测量装置。该测量装置结构简单、成本低、测量效率较高，在实际使用中收到满意效果。     

高精度大直径测量的新方法研究与实现

大直径回转体工件的直径在线测量问题是长期困扰人们的一个难题。本文提出了一种大直径工件在线高精度测量的新技术及其实现。此技术的基本测量原理是“标记”法,实现的关键技术是采用外设硬件计数器与８０９８单片机的内部计数器对测量脉冲进行测量。本文比较详细地阐述了这种高精度大直径测量技术的测量原理和脉冲的测量方法。     

大型箱体特大孔调头镗削工艺技术

采用普通铣镗床TPX6113-2加工大型箱体特大孔的调头镗削工艺综合了普通工艺装备与新技术,采用特殊装夹定位工艺方法,减少了反复装夹次数,保证了工件装夹定位的牢固性。设置辅助工艺基准点、线、面与数字的等量关系,控制等量误差精度,保证大孔调头后孔系加工中的同轴度。用平旋盘大孔镗刀架加工特大孔1 120+0.2+0.1和960+0.15+0.05mm的工艺与实践解决了中小型机床设备加工大型工件时,装夹定位难的问题和调头后定位难保证同轴度的问题。     

超大口径泥水平衡式顶管掘进机的设计

上海市污水治理项目中白龙港片区南输送干线所采用的钢筋混凝土管的直径大于4m,目前尚未有如此大口径的顶管掘进机与之配套.为解决该问题,首次设计直径为4.68m的超大口径泥水平衡式顶管掘进机,完成了刀盘、动力系统、壳体和纠偏系统的设计,大大提高了我国超大口径泥水平衡式顶管掘进机的设计能力.     

大型齿轮传动系统动态测量技术的重要发展

介绍国家自然科学基金项目－“大型传动系统动态测试新方法与装置”的研究成果。项目研究成功的“双行波传感原理”“传动比电轴变换原理”和“相对法误差分离原理”是齿轮传动系统动态测量的最新方法。