多级生化法处理抗生素制药废水的中试研究

采用多级A/O~2生化工艺对抗生素制药废水进行了中试处理研究。结果表明缺氧池DO<0.5mg/L、好氧池DO2～3/L、温度16～30℃、有机负荷1.4～2kg COD_(Cr)/(MLSS·d)时该生化系统具有较好的去除效果,COD_(Cr)总去除率可达到80%～94%,NH_3—N总去除率达98%。     

深度处理维生素制药废水的中试研究

维生素制药废水经过初步生化处理后,出水水质无法满足要求,具有难降解、COD和氨氮浓度高的特点,针对这些特点,本文采用"强化复合曝气水解酸化→高效厌氧复合反应→流离生物接触氧化"连续工艺深度处理维生素制药废水,研究其可行性。处理规模为7.2 m3/d的中型试验结果表明:强化复合曝气水解酸化能使进水B/C值由0.33提高到0.48,提高下一步生化反应的处理效率,当进水CODCr的浓度为150～641 mg/L,氨氮浓度为6～115 mg/L时,平均去除率分别达到84.28%、93.8%,出水COD浓度小于50mg/L,氨氮浓度小于5 mg/L,出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A指标,该连续工艺深度处理此类废水具有可行性和稳定性。     

EGSB-CASS工艺处理制药废水

头孢类抗生素的原料药和粉针制剂的生产废水属于高浓度难生化降解的有机废水,其主要污染成分有甲醇、一甲胺、二甲胺、DMF等.介绍了EGSB-CASS组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用,运行结果表明:在10～30℃温度范围内,进水COD_(Cr)为2 300～8 000 mg/L时缓慢增加反应器容积负荷,运行3个月后,EGSB容积负荷可达12 kgCOD_(Cr)/(m~3·d),出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

常温纵向折流套筒式厌氧污泥床反应器处理淀粉废水研究

本文采用常温纵向折流套筒式厌氧污泥床反应器在常温下处理淀粉废水，当ＨＲＴ＝１２ｈ，平均ＣＯＤ容积负荷为９０３ｋｇ／（ｍ３·ｄ）时，ＣＯＤ平均去除率可达８１４７％，并且在反应器中培养出了活性良好的颗粒污泥，反应器出水水质适于进一步好氧生物处理。     

厌氧折流反应器+好氧处理豆腐生产废水的试验研究

采用酸化预处理、厌氧折流反应器和好氧处理组合工艺对高浓度豆腐生产废水进行处理研究 ,主要考察温度、停留时间对处理效果的影响。结果表明 :预处理对污染物的去除和废水水质的改善有一定的效果 ;厌氧折流反应器是处理的主要单元 ;好氧处理是对厌氧处理出水的进一步处理 ,处理效果受进水浓度和水力停留时间的影响 ;COD和凯氏氮 (TKN)总去除率都超过 95 % ,最终出水能达标排放。     

制药废水生化处理试验研究

针对吉林市制药厂废水的水质水量变化剧烈无排放规律，高ＣＯＤ及ｐＨ波动性大，并且酚的含量较高的特点，采用ＳＢＲ废水处理工艺进行试验研究。研究结果表明，ＳＢＲ处理工艺可有效地处理制药废水，使ＣＯＤ、ｐＨ及挥发酚均达到排放标准。     

光合细菌处理制药废水可靠性研究

初步探讨采用光合细菌地生化制药废水进行处理的可行性。结果表明，驯化后光合细菌对此类废水可以较快适应，用其对废水进行处理是可行的，通过静态试验得出了去除该类废水ＣＯＤ（化学需氧量）效果较好的光全细菌主体工艺，即厌氧酸化－半微氧半黑暗二级光合细菌处理工艺，并利用显微镜对处理过程中的优势菌种进行了计数观测，发现废水的降解是多种光合细菌共同的作用的结果，其中主要以沼泽工假单胞菌和球形红假单胞菌为主。     

光合细菌处理制药废水可行性研究

初步探讨采用光合细菌对生化制药废水进行处理的可行性。结果表明，驯化后光合细菌对此类废水可以较快适应，用其对废水进行处理是可行的；通过静态试验得出了去除该类废水ＣＯＤ（化学需氧量）效果较好的光合细菌主体工艺，即厌氧酸化半微氧半黑暗二级光合细菌处理工艺；并利用显微镜对处理过程中的优势菌种进行了计数观测，发现废水的降解是多种光合细菌共同作用的结果，其中主要以沼泽红假单胞菌和球形红假单胞菌为主。     

预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺处理高浓度制药废水中试研究

针对四川某生物制药有限公司废水成分复杂、有机物和氨氮含量高的特点,以小试研究结果为指导,采用预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺对废水进行了中试研究。运行结果表明,当系统进水量为0.7m3/d,进水COD和氨氮平均浓度分别为78 206mg/L和723.8mg/L,出水COD和氨氮平均浓度分别为187mg/L和6.24mg/L,去除率超过了99%。出水COD达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

水解酸化-UASB-SBR处理制药废水

采用水解酸化-UASB-SBR工艺处理金黄色素和胆固醇混合制药废水,该废水浓度高、毒性大,进水CODCr2 500～15 600 mg/L.当UASB的容积负荷为4.8 kgCODCr/(m3·d)时,CODCr去除率大于85%.在MLSS为3000～5000 mg/L,气水比45∶1的条件下,SBR的出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准.UASB启动过程中,考察了进水硫酸盐浓度对CODCr去除率的影响以及进出水pH的变化.     

一体式膜生物反应器处理焦化废水

介绍了用一体式膜生物反应器(M BR)处理焦化废水的技术,讨论了对焦化废水中的COD,NH3-N和浊度的去除效果及影响因素。实验结果表明,一体式膜生物反应器用于处理焦化废水在技术上是可行的,调整合适的操作参数,其对焦化废水中的COD,NH3-N和浊度的平均去除率分别达到80%、95%、90%以上,操作简单,出水水质好,稳定,且优于国家一级排放标准,有一定的推广意义。     

厌氧-接触氧化-稳定塘工艺处理化工制药废水

某化工制药废水含有对生物有毒性的有机氯化物和高浓度的有机化合物 ,根据当地的地理气候等自然条件采用厌氧 接触氧化 稳定塘工艺进行处理取得了成功。介绍了该工艺设计参数和工程运行的效果     

铁炭微电解处理合成制药废水研究

采用铁炭微电解法对合成制药废水进行预处理,研究了初始pH、反应时间、铁炭投加量及铁炭比对处理效果的影响.通过试验说明初始pH在3.5、反应时间4 h、铁炭投加量60 g/L、铁炭比5∶1时为最佳处理条件.为铁炭法在处理合成制药废水的实际应用中奠定理论基础和提供试验依据.     

膜生物反应器处理聚酯废水的中试研究

针对聚酯废水处理的难点,开展了处理规模为1．3-5 m3／d的MBR工艺中试研究。重点考察了水力停留时间、有 机负荷、溶解氧、pH等各种因素对处理效果的影响,确定了 最佳工艺参数;研究了MBR对COD、NH3-N、TP、SS的去 除效果与机制;探讨了反应器污泥特性,提出了污泥产率系 数适宜的计算方法;通过扫描电镜分析了膜污染状况,确定 了适宜的膜清洗方式。现场中试的连续试验表明:     

SBR法处理制药废水的试验研究

采用SBR法处理制药废水。当进水CODCr为 2 4 0～ 110 0mg/L ,NH3-N为 14～ 55mg/L时 ,出水CODCr≤ 10 0mg/L ,NH3-N≤ 15mg/L ;CODCr的去除率 >90 % ,NH3-N的去除率 >70 %。     

复合式厌氧反应器处理中药废水

通过现场生产性试验，对比上流式厌氧污泥床（ＵＡＳＢ）和复合式厌氧反应器处理高浓度中药废水的处理效果和运行稳定性，并后续好氧淹没式生物滤池，以探索一套完整高效的中药废水处理工艺，为生产应用提供依据。结果表明，当进水ＣＯＤＣｒ浓度为３８００ｍｇ／Ｌ～１５３２０ｍｇ／Ｌ时，复合式反应器平均出水６４９ｍｇ／Ｌ，ＵＡＳＢ平均出水１３１３３ｍｇ／Ｌ。当容积负荷为４５６ｋｇＣＯＤＣｒ／（ｍ３·ｄ）～１８３８ｋｇＣＯＤＣｒ／（ｍ３·ｄ）时ＣＯＤＣｒ平均去除率为９０８％，后续淹没好氧生物滤池、砂滤可基本达到排放标准     

MBR工艺在处理制药废水中的应用

按照国家排放标准DB 21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》中排入城镇收集管网的排放标准,采用MBR工艺技术处理可使出水水质达到CODσ口≤200mgL、BOD5≤ 100mg/L、NH3-N≤20mg/L、SS≤20mg/L、pH6～9.     

MBR工艺在处理制药废水中的应用

按照国家排放标准DB21／1627--2008（JZ宁省污水综合排放标准》中排入城镇收集管网的排放标准,采用MBRT．艺技术处理可使卅水水质达到COD29≤200mg／L、BOD5≤100mg／L、NH3-N≤20mg／L、SS≤20mg／L、pH6-9。     

混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

高效厌氧反应器处理高浓度生活废水启动研究

针对处理高浓度生活废水(COD=1000mg/L)的特点,采用具有相同处理对象的厌氧污泥接种启动,在启动期内,反应器的运行温度控制在30(±2)℃。为尽快提高反应器内污泥浓度,保证反应器的启动成功,刚启动时,保持进水COD浓度不变,待达到COD去除率稳定之后,再采用逐步减少水力停留时间的方法提高有机负荷率。水力停留时间从24 h减少到12 h,相应地有机负荷率从初始的1.0 kg·COD/(m3/d)提高到2.0 kg·COD/(m3/d)。