腈纶干法纺丝油剂的国产化研制

提出了干法腈纶纺丝油应具备的使用性能标准,通过实验应用性能对比,验证了国产油剂良好的使用性能,为进一步开展工业应用试验提供了基础。     

干法腈纶纺丝油剂单体的国产化研究

通过试验产品与国产其它同类产品分析数据的对比,试验在理化指标和复配及腈纶丝上油使用测试指标上达到了进品４１２＃单体的指标要求,可以替代进口产品。还了本项目工业化生产的可行性与经济效益预测。     

干法棉型腈纶油剂的研制

根据干法棉型腈纶纺丝、纺纱工艺对油剂性能的要求,进行了油剂单体组分的筛选,并研究了干法棉型腈纶油剂的润湿、耐热、摩擦、抱合、抗静电等特性。所研制出的干法棉型腈纶油剂与国外同类产品比较,使用性能好于国外进口油剂。     

腈纶干法纺丝油剂的国产化研制

提出了干法腈纶纺丝油剂应具备的使用性能标准,通过实验室应用性能对比,验证了国产油剂良好的使用性能,为进一步开展工业应用试验提供了基础。     

聚酰亚胺干法纺丝油剂的研制

研制了一种适用于干法纺聚酰亚胺纤维工艺的油剂,其原料廉价易得,使用效果好。性能测试表明:该油剂具有较好的抗静电性能、摩擦性能、润湿性能和热稳定性能,使用该油剂得到的成品纤维的性能指标要优于使用日本进口油剂的纤维。     

腈纶NaSCN湿法纺丝与杜邦干法纺丝的比较

本文主要把腈纶ＮａＳＣＮ湿法与杜邦干法纺丝在工艺过程、成形机理、工艺参数及纤维结构等方面进行比较，进而总结了两种纺丝方法的不同特点。     

我国腈纶油剂现状及发展前景

本文阐述了我国腈纶的生产及其油剂发展过程和的近况。列出了早期和近期使用的腈纶油剂配方和轮廓配方。对９０年代新的引进腈纶油剂国产化进程做了叙述。提出今后油剂发展应用创新之路的作者观点。     

油剂对干法腈纶丝束加工性能的影响

通过比较3种不同油剂的组成、性能,分析了油剂对干法腈纶丝束上油率及加工性能的影响。A- 60日本复合油剂的附着性、丝束上油效果、丝束加工性能最好,17-20油剂次之,100国产复合油剂最差。丝束含油率为0．25％～0．45％时,丝束的加工性能较好。     

腈纶生产工艺第四讲 腈纶干法纺丝

腈纶生产工艺第四讲腈纶干法纺丝汪维良，任铃子，王精铎（中国石化总公司发展部，北京，１０００２９）（上海石化总厂研究院，２００５４０）（山东淄博合成纤维厂，２５５０４０）１腈纶干法纺丝发展概况腈纶干法纺丝最早由美国杜邦公司于１９４４年完成中试，１９５０...     

杜邦干法腈纶特点及应用

详细介绍了干法腈纶的优良特性,探讨了干法腈纶在纱线、运动衫等内衣,高输水舒适仿毛袜等后加工产品的应用开发。     

静电纺丝法制备抗静电腈纶及其性能

在聚丙烯腈(PAN)聚合原液中加入一定量的聚苯胺(PAN)I,用静电纺丝法制备抗静电腈纶。采用单纤维强力机、扫描电子显微镜和纤维比电阻试验仪对抗静电腈纶的结构和性能进行测试,研究了PANI的加入量对抗静电腈纶的断裂强力、结构和抗静电性能的影响。结果表明:随着PANI加入量的增加,纤维的断裂强力降低,当PANI的加入量过大时,纤维的断裂强力下降严重;同时,随着PANI加入量的增加,纤维的体积比电阻减小。     

聚丙烯腈纤维纺丝油剂对碳纤维性能的影响

研究了3种聚丙烯腈纤维油剂对原丝纺丝、预氧化和碳化过程的影响。结果表明:纺丝上油率与上油浓度成正比,二油工序纤维上油率受油剂浓度影响大;油剂对预氧化反应有阻碍作用,上油率越大,阻碍作用越大,但其可使预氧化过程易于控制;使用油剂可提高碳纤维的力学性能,与未上油原丝制得的碳纤维相比,上油率为1.0%时,3种油剂使碳纤维拉伸强度分别提高了8.81%、9.85%和11.74%。     

二甲基亚砜法聚丙烯腈原丝干湿纺与湿纺成形工艺的比较

对二甲基亚砜(DMSO)法聚丙烯腈(PAN)原丝干湿纺和湿纺成形工艺进行比较,得出两种不同的成形工艺对PAN原丝表面光洁性和横截面形状的影响。实验表明:干湿纺成形纤维表面光洁,湿纺成形纤维表面凹凸有沟槽;不同的凝固浴浓度条件下,湿纺纤维横截面从圆形到非圆形再到圆形变化,干湿纺纤维横截面从圆形到非圆形变化。     

废腈纶丝的改性及应用

介绍了废腈纶丝的化学改性方法，改性后产物的处理及在某些领域的应用。     

凝胶纺聚丙烯腈原液的流变性能

研究了聚丙烯腈／二甲基亚砜／水三元混合纺丝原液在不同的含水量和温度下的流变性能,获得了表现黏度、非牛顿指数和结构黏度指数对于含水量和温度的依赖关系。该溶液是一种切力变稀的非牛顿流体。在所有的体系中,非牛顿区域随着含水量增加和温度降低而增大。随着含水量的增加,溶液表观黏度和结构黏度指数增加,非牛顿指数下降且小于1。原液的流动性和可性随温度增加而提高。     

Highly Aligned Centrifugal Spun Polyacrylonitrile Nanofibers Collected and Processed with Automated Tracks

A parallel automated track collector is integrated with a rationally designed centrifugal spinning head to collect aligned polyacrylonitrile (PAN) nanofibers. Centrifugal spinning is an extremely promising nanofiber fabrication technology due to high production rates. However, continuous oriented fiber collection and processing presents challenges. Engineering solutions to these two challenges are explored in this study. A 3D-printed head design, optimized through a computational fluid dynamics simulation approach, is utilized to limit unwanted air currents that disturb deposited nanofibers. An automated track collecting device has pulled deposited nanofibers away from the collecting area. This results in a continuous supply of individual aligned nanofibers as opposed to the densely packed nanofiber mesh ring that is deposited on conventional static post collectors. The automated track collector allows for simple integration of the postdraw processing step that is critical to polymer fiber manufacturing for enhancing macromolecular orientation and mechanical properties. Postdrawing has enhanced the mechanical properties of centrifugal spun PAN nanofibers, which have different crystalline properties compared with conventional PAN microfiber. These technological developments address key limitations of centrifugal spinning that can facilitate high production rate commercial fabrication of highly aligned, high-performance polymer nanofibers.     

甬道风量对干纺氨纶结构与性能的影响

采用聚四亚甲基醚二醇、4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯、乙二胺、N,N–二甲基乙酰胺制成纺丝原液,分别在甬道风量为630,660,690,720,750 m3/h下制备了5种干纺氨纶。利用傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射测试仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机研究了5种氨纶的氢键、热性能、结晶性以及拉伸性能。结果表明,随着甬道风量的增加,氨纶硬链段内部氢键化程度降低、结晶度降低,导致氨纶拉伸断裂强力降低;软链段局部取向程度降低、玻璃化转变温度降低,导致氨纶拉伸断裂伸长率增大。     

干法工艺制备PE–UHMW纤维

采用干法纺丝工艺,以超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)纤维专用树脂为原料,制备高性能PE–UHMW纤维,通过电子拉力机、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪对不同后拉伸倍率的纤维进行力学性能和微观结构分析。结果表明,随着拉伸倍率的增加,纤维初生丝结晶度由49.57%逐渐提高至72.17%,拉伸倍率50倍以后,结晶度逐渐趋于平稳;随着拉伸倍率的增加,纤维的力学性能逐渐增强,在拉伸倍率达到83.3倍时,纤维的力学性能达到最佳,纤维断裂强度为31.53 c N/dtex,断裂伸长率为2.69%,断裂模量为1 054.78 c N/dtex;纤维微观表面结构也发生有规律的变化。     

干喷湿纺中凝固牵伸对碳纤维前驱体PAN初生纤维的影响

为了研究PAN纤维干喷湿纺中凝固浴牵伸的作用机理。采用DMso水溶液作为凝固浴,利用纤维强伸度仪、分析天平、X射线衍射仪、电子探针等手段,研究了干喷湿纺中凝固牵伸对PAN初生纤维及最终原丝结构及性能的影响。结果表明,干喷瀑纺中,在凝固浴浓度（65％）、温度（20℃）、空气层厚度（2mm）等条件下,随凝固浴牵伸的增加,初生纤维及PAN原丝的孔隙率逐步降低,结晶度逐渐增大,初生纤维表现出较高的断裂强度,纵表面更加光洁,横截面更加致密;适当调整凝固浴牵伸,得到了纤度1．01dtex,强度7．52cN,dtcx的聚丙烯腈原丝。     

干喷湿纺中聚丙烯腈初生纤维断裂行为研究

为了系统研究干喷湿纺中聚丙烯腈初生纤维的拉伸行为,利用SEM、纤维强伸度仪、XRD等手段,分析了凝固浴拉伸比、拉伸速率、微观结构和缺陷等对初生纤维断裂行为的影响。结果表明,干喷湿纺中,凝固浴拉伸比的提高有利于增加初生纤维的结晶度和断裂延伸率;同时发现,初生纤维内外部的缺陷以及拉伸的速率对初生纤维的断裂行为有重要影响。