高速线材尺寸精度控制专家系统

深入分析了生产实践中影响高线尺寸精度的主要因素，介绍了用于高速线材轧机尺寸精度控制的计算机专家系统的开发过程。该系统的应用可以取代传统的轧机调整的经验方法，利用计算机计算并优化调整压下和速度参数等，在不同钢种、不同规格的高速线材生产中都能确保产品的尺寸精度。     

5056铝合金丝材表面缺陷产生的原因及改善措施

由于航空航天紧固件对5056铝合金铆钉丝材的表面质量和尺寸精度提出了更高的要求，丝材表面存在的缺陷会导致产品镦制时出现开裂，尺寸精度低导致产品组装时出现装配不上等问题。因此，本试验采用目视、扫描、荧光等检测方法对5056铝合金丝材尺寸及其产品表面质量进行了检测，通过对检测效果的比较和分析，采取了提高丝材表面质量和尺寸精度的措施，满足了产品的使用要求。     

复杂汽车零部件精度焊接成形质量保证系统

为保证复杂汽车零部件精度焊接成形的要求，运用系统方法综合分析了各方面的影响因素，提出了精度焊接成形在低成本情况下保证产品几何尺寸的系统目标，借助计算机数值模拟技术构造了精度焊接成形系统，建立了精度焊接成形的数学模型。并结合焊接生产的实际情况对模型的简化求解进行了讨论，实现了精度焊接成形从定性到定量分析和控制的过渡，系统引入了统计过程质量控制理论对规模焊接产品的质量控制进行了讨论，通过抽样检查来调查焊接设备的工序能力，提出了过程质量控制的观念，生产实践证明，运用系统方法进行精度焊接成形系统的研究，可以保证批量焊接产品的精度要求，提出了焊接生产系统化分析的方法。     

国内首套双机架减定径机组技术特点及其实践

针对目前我国大多数高速线材生产线属于摩根第3、第5代水平,急需升级改造的现状,研制了新型双机架减定径机组。介绍了新型双机架减定径机组的技术特点及应用效果。生产实践表明：终轧温度由950 ℃降至850 ℃以下,细化了组织晶粒,提高了产品性能;终轧速度由85 m/s提高到105 m/s;产品尺寸精度由原±0.25 mm提高到±0.10 mm;穿水后盘条表面不生锈,实现了降本增效和升级换代的目的。     

钢管高质量高精度成形技术

随着科学技术的发展，对产品的质量和尺寸精度要求愈来愈高，从而促进了钢管生产技术的发展。为了提高钢管产品的质量和尺寸精度，国外已研究开发出相应的工艺和设备。本讲将论述热轧无缝钢管和焊接钢管生产过程中提高产品质量和尺寸精度的新技术。１热轧无缝钢管生产新技术１．１交叉穿孔无缝钢管生产一般采用二辊斜轧穿孔机，这种穿孔机，由于使用桶形轧辊，穿孔时因回转锻造效应而使顶头前端易出现孔腔，致使毛管内表面缺陷严重。同时，外表面也易出现螺旋轨迹。近年来出现了交叉穿孔机，如图１所示。因采用圆台形轧辊，可以抑制回转锻造…     

高速线材轧机的无张力控制原则及工艺参数的选择

现代高速线材及棒材轧机设计中为保证产品尺寸精度,采取无张力及微张力控制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动,从而消除由此引起的产品尺寸波动。高速线材轧机的中轧及预精轧,棒材轧机的中、精轧多采用单独电机拖动,轧机工艺设计简化,但需相应的操作技术调节各架     

高速线材轧机使用减定径机的工艺特点和控制

介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验。采用减定径机后，日历作业率由56％提高至约80％，月产量由2．9万t提高至4．7万t。     

PRS轧机在邢钢高线二车间的应用

介绍了PRS四辊线材轧机的构造、性能及变形特点。生产实践表明 ,这种轧机生产出的产品精度可达± 0 1mm ,椭圆度小于 0 16mm。     

俄国乌拉尔公司改造其棒材生产线

始建于1894年的俄国乌拉尔矿产和冶金公司将对其位于斯鲁夫的热轧棒材厂进行技术改造，以提高其产品的尺寸精度和质量。该厂采用130mm×130mm～150mm×150mm方坯生产φ10～φ42mm高表面质量圆钢，年产量为55万t。随着近年来汽车、机械等行业对圆钢尺寸精度要求的逐渐提高，     

优质硬线轧制时的工艺控制

介绍了沙钢集团有限公司生产硬线时，通过对线材尺寸精度、表面质量、通条性能及索氏体化率等多方面严格控制，使硬线质量全面提高，轧件尺寸公差控制在Ｃ级精度范围内，通条强度偏差为±３０ＭＰａ，索氏体化率达９０％左右。     

棒线材旋转式成品倍尺飞剪的技术改造

分析了石横特殊钢厂棒材生产线成品飞剪剪切精度低的原因,并介绍了技术改造后的飞剪系统组成、剪切过程控制及其使用效果。     

钢绞线用热轧盘条工艺优化与实践

通过对不同规格的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的化学成分进行优化,即增加C、Mn含量,对10 mm以上的盘条添加微量Cr进行合金化,并调整了炼钢工艺和盘条控冷工艺,使钢绞线用热轧盘条的力学性能、索氏体化率、塑性等各项指标稳步提升,满足了客户要求。     

稳定电极丝空间形位的一种有效方法

高速走丝电火花线切割加工时电极丝的形位变化较大，严重影响线切割加工的稳定性和加工精度。如何稳定电极丝的空间形位，是高速走丝线切割加工亟待解决的课题。作者在大量试验研究的基础上，开发了一种高耐磨性的导向装置，能有效地稳定电极丝的空间形位，提高线切割加工稳定性和加工精度。     

Si含量对中碳冷镦钢变形抗力的影响

盘条的塑性和变形抗力直接影响其成形性能。分析研究了Si含量对中碳冷镦钢盘条组织、力学性能和压缩变形抗力的影响。试验结果表明,Si含量变化对试验钢的组织和晶粒度无显著影响;SWRCH35K盘条中Si质量分数由0.21%降至0.15%时,盘条的抗拉强度和塑性无明显变化;10B33盘条中Si质量分数由0.22%降至0.04%时,盘条抗拉强度下降约40 MPa,伸长率增加5.5%,断面收缩率增加14%。中碳冷镦钢Si质量分数控制在0.18%左右时其对变形抗力的影响效果并不显著,在满足其他性能要求的前提下,应将Si质量分数控制在0.10%以下,甚至0.05%以下,以改善其冷成形性能。     

轧制工艺对高碳钢线材性能影响的研究

研究了高碳钢线材轧制过程中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对线材性能的影响,并采用数值优化方法建立了性能预测模型,其结果表明,模型计算精度较高。     

Microstructure of Zn-Al4 alloy microcastings by micro precision casting based on metal mold

Metal mold micron scale precision casting technology was developed successfully, and three-dimension complicated microgear castings in micron scale were produced. Evolvement regularity of microgear castings were observed by optical microscope and scanning electron microscope. Compared with conventional casting, microcasting is characterized by typical nonequilibrium solidification, for example, its grain size can be refined significantly, eutectic structure is transformed from lamellar morphology to rod eutectic, and the ratio of primary phase is increased. This kind of microstructure can promote mechanical properties of microcasting.     

桥梁缆索用过共析钢热轧盘条微观组织定量表征

利用金相显微镜（OM）、场发射扫描电镜（FEG-SEM）以及基于FEG-SEM上的X射线能谱仪（EDS）和电子背散射衍射系统（EBSD）分析研究了斯太尔摩冷却的国产盘条和盐浴淬火的进口盘条的微观组织结构。组织分析结果表明,斯太尔摩盘条组织表层的晶粒平均尺寸小于心部,盘条截面不规则珠光体片层结构较多,但片间距比盐浴淬火盘条片间距细;而盐浴淬火盘条表层和心部组织差异不大,珠光体片层结构较均匀。     

高速线材轧机的活套控制

介绍了高速线材轧机活套控制的原理和过程，以及由不同原因引起的活套不稳定的典型特征。