高综合性能球铁的研制

通过选用合理的化学成分，严格控制铁液硫、磷的含量，在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素，选用低稀土球化剂．并使用盖包法球化处理工艺，采用复合孕育处理工艺，进行部分奥氏体化热处理，成功研制出高强度且具有较高韧性的球铁曲轴。     

球墨铸铁QT850-4多缸曲轴的研制

使球铁曲轴材料的性能达到QT850-4要求,采取了下列技术措施:①采用电炉熔化铁液,进行吹氮脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;②严格控制铁液的化学成分,在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素,有利于改善曲轴的金相组织,细化晶粒;③选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;④使用盖包法球化处理工艺,用多元微量复合孕育剂进行孕育处理;⑤进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高强度且具有一定韧性的球铁曲轴.     

大型铸铁件的铁液处理

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施;同时介绍生产大型球铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则.认为要生产合格大型铸铁件,严格选料是基础,恰当的球化和孕育处理工艺是保证.     

球化质量炉前判断与控制

包内，包口火苗法，铁液表面膜法和三角试片法是炉前判断球化质量的实用方法，严格冲天炉熔炼操作规范，合理的球化，孕育处理工艺是获得合格球铁铁液的保证。     

盖板法处理球墨铸铁

中小铸造厂生产球墨铸铁件,常采用冲入法球化处理工艺。这种工艺方法设备简单,操作容易,但缺点是镁的吸收率低（约３０％～４０％）,而且镁气化时逸出大量烟雾,严重污染环境,有害于人身健康, 传统冲入法的具体做法是在球铁处理包的凹坑内装入球化剂后,再依次用硅铁粒、草灰或球铁屑或珍珠岩集渣剂覆盖,有时也加盖一块半圆形球铁板,这种作法的目的是让球化剂、孕育剂的上面有足够的铁液高度,对球化剂有足够的铁液压力,使球化反应在铁液的深层进行,让镁蒸气扩散时经过较长的路程,以便铁液吸收。但在实际生产操作过程中由于受到…     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

铸态高强度、高韧性球铁的生产

通过选用合适的原材料及配比,选择合理的化学成分；采用电炉熔炼,进行高温过热处理获得洁净铁液；使用喂丝球化处理工艺,以获得较高的球化率；选用低稀土球化处理丝,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.生产实践表明,可使球铁铸态性能达到高强度、高韧性的要求.     

盖包球化处理工艺的盖包设计与应用

重点介绍了加盖球化处理包的类型和设计特点,认为一种可活动升降式加盖包较为适合笔者工厂的生产条件,同时指出了设计和使用这种包盖的注意事项。实际生产数据表明:加盖包球化处理工艺可降低排放,使铁液球化质量趋于稳定,可减少球化处理的温降,并明显减少处理后的渣量。     

铸态QT550—7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.     

钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备及处理工艺

阐述了钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备、工艺流程及主要技术参数,以及该工艺用于离心铸造球墨铸铁管生产的试验结果.试验表明,用钝化颗粒镁喷吹法球化处理工艺可以获得w(Mg残)量符合要求的铁液,所生产的离心铸造球墨铸铁管的球化合格率高,金相组织和力学性能满足国内外现行的球铁管标准.