零件加工缺陷及其产生原因之间的模糊映射关系研究

采用模糊集的方式描述零件的加工缺陷及其影响因素,提出了应用模糊关系矩阵R描述零件加工缺陷与其影响因素之间的映射关系,通过矩阵合成运算求解零件加工缺陷对应的产生原因集。从而实现根据零件加工过程中出现的缺陷形式,找出缺陷产生原因,解决现场加工质量问题的目的。以磨削加工为例,介绍其应用。     

轴承零件加工过程中的常见缺陷及探伤方法选择

轴承零件在生产过程中，要经过轧制，镦锻，冲压、车削加工、热处理以及磨削等多道工序，不可避免地会出现各种各样的缺陷，弄清楚各道工序易产生的缺陷及如何选取快捷、准确的探伤方法将有缺陷零件挑出来，对保证轴承零件质量是必不可少的。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

由于机械加工零件对零件表面的表面质量和加工精度要求很严，在一些对机械加工零件要求较高的自动化工业中，需要对机械加工零件表面的纹理缺陷进行有效的、可靠的分析和检测，这样很大程度上提高了自动化生产加工水平。所以，正确监测机械加工零件表面文理缺陷，对零件质量有着非常重要的影响。本文对机械零件表面进行监测分析进行论述，对监测系统进行了一定分析，并为工业生产提供有力的支持。     

金属铸件堵漏的工艺方法

在生产活动中，我们常会遇到对金属铸件的生产和加工。而金属铸件在铸造时，由于存在液态收缩、凝固收缩和固态收缩，铸件不可避免的会产生砂眼、疏松和针孔等缺陷。为弥补铸造零件的缺陷，我们对加工完成的零件，采用水玻璃浸润的工艺方法对加工后的零件进行堵漏。经现场生产的实践，效果比较理想，现介绍如下。     

超声波探伤中缺陷定位的若干技术问题

采用超声检测技术可以提前发现特大型轴承锻件（零件）内部缺陷，从而采取工艺措施进行控制加工，减少或避免损失。文章论述了准确定位缺陷在检测中应注意的若干问题，以期让无损检测技术更好地服务于生产。     

小型铝合金零件的冲齿加工

我公司生产一种带内齿的小型零件，以前采用铝合金压铸毛坯，内齿不加工，特点是加工余量小，齿形完整，其不足之处在于：零件较小，压铸后零件毛坯组织疏松，易产生砂眼、气孔、硬质点等缺陷，对零件的强度和气密性能有较大的影响。凡有砂眼、气孔缺陷的零件都判为不合格品。     

起重机械零件的堆焊修复

起重机械的部分零件在使用或加工过程中常常由于局部磨损、损伤和加工缺陷等原因而不能使用,损耗相当大,若使用手工电弧堆焊的方法将这类损坏报废的零件及时地修复,则不仅满足了生产急需,而且能节约大量的成本.     

金属切削加工表面缺陷的形成机理及统计预测方法综述

切削加工表面存在的裂纹、凹坑等缺陷会降低零件的疲劳强度和耐腐蚀性,引起零件过早的损坏,研究缺陷的生成机理,提出有效的加工表面缺陷的预测方法,对提高产品的质量以及保证产品生产效率具有重要意义。阐述了加工表面缺陷的生成机理,分析了加工参数对表面缺陷的影响;总结了现有的缺陷统计分析与预测的研究成果,综述了表面缺陷对工件耐腐蚀性的影响。     

铝合金缺陷修复新工艺应用研究

通过对一种新发明的有色金属缺陷修补机对ZL114试样修补后进行的金相组织分析，以及耐压试件修补后进行的压力强度试验，说明了该新工艺修复铸铝合金缺陷或机械加工中所产生的局部缺陷是十分有效的。修复处金属组织致密，修复过程中不会引起工件变形是其突出的特点。     

基于图像角点匹配的机械加工零件表面缺陷检测

当前在对机械加工零件表面缺陷检测时,存在表面缺陷检测精度差的问题,导致检测结果不理想。提出一种基于图像角点匹配的机械加工零件表面缺陷检测方法,利用曲率空间检测零件图像的角点,采用泰勒级数删除伪角点。对特征点邻域梯度方向进行角度限度和就近投影,同时借助双向匹配方法进行机械加工零件图像角点匹配。在上述操作的基础上,利用一维直方图的阈值分割对零件图像进行分割处理,最终实现机械加工零件表面缺陷检测。实验结果表明,该方法能够获取高精度的零件表面缺陷检测结果,且对加工零件缺陷厚度、孔洞缺陷及缺陷最大边界距离的测量均较为准确。     

轴类零件中心孔的加工

在轴类零件的加工中,一般都是在轴的两端先加工出中心孔,然后以中心孔为工艺基准进行其他部位的加工。对于小尺寸的轴类零件,工艺设计实施起来很方便,但对于大型轴类零件,尤其对于大型锻造而成的轴类零件,表面不圆,表面缺陷较多,弯曲较大,其中心孔的加工就比较困难,一般要先进行划线,确定中心孔位置后再进行中心孔的加工。     

精密内孔铸坯缺陷的填补修复

精密内孔铸坯缺陷的填补修复国营长庆机器厂军研所杨宗翔金属填补胶常用于机床导轨面研伤的填补修复，对于精密内孔铸坯缺陷的修复同样能取得满意的效果。我厂在加工ＸＫＪ５１４０数控铣床铣头油缸孔径（４０ｍｍ，深３５０ｍｍ）至半成品时才发现孔壁缩孔。缩孔体积约４...     

基于三维激光点云的零件表面缺陷检测北大核心CSCD

为了获取零件表面缺陷的精确尺寸,提出了一种基于三维激光点云的零件表面缺陷检测方法。首先使用三维激光测量仪对受损零件进行三维测绘,对测得的原始点云经过离群点去除、RANSAC平面分割等操作后得到零件点云。通过基于SAC-IA的粗配准和基于Huber损失函数优化的ICP精确配准算法,将缺陷零件的点云和完整零件的点云(从CATIA中导出)进行配准,使2个点云对齐。最后利用kd-tree加速的最邻近查找算法得出零件缺陷部位点云。分别使用了含破洞、凹陷的零件验证算法的有效性。实验结果表明:论文提出的方法对零件表面缺陷的3D尺寸提取精准。为后续开展零件修复工作打下良好的基础。     

Si3N4陶瓷球批量加工缺陷原因分析

Si3N4陶瓷球的各类加工缺陷是影响其疲劳寿命的主要原因之一，减少Si3N4陶瓷球批量化生产中加工缺陷是降低其生产成本的重要方法。对Si3N4陶瓷球批量化生产各加工工序中出现的缺陷及其产生原因进行归纳分析，并提出解决办法。     

基于显微成像法的机加工零件表面质量检测

介绍一种基于显微成像法的快速检测机加工零件表面质量的方法。通过对切削加工零件表面纹理图像进行灰度信息统计分析并与传统方法检测粗糙度结果做曲线拟合,建立加工表面轮廓高度特性与图像灰度特性之间的相关关系,从而根据图像灰度分析得到粗糙度值;用适当大小的窗口逐行扫描图像,通过检测窗口内波峰线的连续长度而识别纹理缺陷,并以窗口轮廓作为缺陷的标记。实验验证了该方法检测粗糙度等级准确度达83.3%,可识别并标记的纹理缺陷大小为30μm。     

等离子喷涂复合涂层在修复超差零件中的应用

本文采用等离子喷涂方法成功地修复了一局部超差０．５ｍｍ、大面积超差０．２ｍｍ的轴类零件加工缺陷，所用涂层为ＮｉＣｒＢＳｉ和Ｎｉ／Ａｌ的复合涂层，涂层性能可满足零件的使用要求。     

轴承表面处理线性缺陷的产生机理及其宏观形貌分析

对轴承零件表面处理产生的一种与裂纹形态相似的线性缺陷进行分析，其由电化学腐蚀中的水线腐蚀所导致，产生原因为酸性溶液在轴承零件表面停留时间过长。水线腐蚀在空气、酸性溶液和轴承沟道三者的交界线产生，酸性溶液的存在加剧了腐蚀速率，使水线腐蚀的线性特征更加明显；沟道内的水线腐蚀缺陷具有液体的边界轮廓，其宏观形貌特征可以作为缺陷鉴别判据。     

铸铁溶解扩散焊的研究及应用

铸铁溶解扩散焊技术，适用于焊补修复各类钢铁材质铸件的表面缺陷，特别是加工后发现的缺陷，通过对热过程者控制，获得良好的界面结合，不会形成渗碳体或莱氏体等硬化相，并能有产效地控制热影响区的组织和硬度，保证良好的加工性能。测试表明，焊补强度高于铸铁基体强度，硬度与相当。     

选区激光熔化成形316L不锈钢零件中的缺陷及形成机理研究进展

选区激光熔化(SLM)是目前应用最广泛的金属增材制造技术之一。SLM成形零件中不可避免会产生许多缺陷，包括孔隙、表层粉末球化、裂纹等；缺陷的形成不仅会影响成形过程的顺利进行，也会破坏零件内部完整性，降低零件的服役性能。对SLM成形316L不锈钢零件中孔隙、表层粉末球化、裂纹3种缺陷的主要特征进行了综述，对这3种缺陷的形成机理和影响因素进行了总结，提出了控制缺陷的主要措施，最后给出了今后的研究方向。     

基于非刚性配准的复杂曲面修复原理与再制造五轴加工方法研究

1．项目简介
　　当前，在很多关键装备尚需进口和叶片等高端零件制造费用昂贵的情况下，提升我国高端零件的再制造能力对保障装备长期使役、减少资源浪费和实现绿色制造意义重大，需求极为迫切，但受到数字化修复能力不足的严重制约。本项目将非刚性配准思想引入复杂形状零件修复制造中，提出了复杂曲面零件在变形条件下破损区域几何修复的模型建立与求解新思路、新方法；针对薄壁件破损区域修复加工的特点，提出了适于多亏格曲面的五轴加工刀位规划新方法，建立了切削力/热和残余应力的定量描述与预测模型，并以叶片等典型零件为研究对象，进行典型破损形式的几何修复与五轴加工试验验证。本项目为复杂曲面零件的精确几何修复提供了源头创新成果，并提炼总结出高端零件数字化修复的一体化工艺策略和方法。