亚磷酸三甲酯生产工艺路线对比

本文介绍了采用Ｎ、Ｎ－二甲基苯胺或三乙胺作缚酸剂，生产亚磷酸三甲酯的两种工艺。两者对比结果表明，三乙胺连续化工具有收率高，产品质量好，生产连续、操作方便、设备小、能力大等优点。     

亚磷酸三甲酯恶臭的控制

以水吸收和化学化学氧化吸收组合工艺处理亚磷酸三甲酯恶臭，效果明显，废气排放达到ＧＢ１４４５５４－９３厂界恶臭浓度标准。     

亚磷酸三甲酯的合成

研究了亚磷酸三甲酯的叔胺合成法，并对合成反应的机理和影响因素进行了讨论，确定了最佳合成条件。     

三乙胺法连续制亚磷酸三甲酯的工艺开发及在DDVP生产中的应用

介绍了三乙胺法连续生产亚磷酸三甲的工艺流程及在生产中的应用情况。     

亚磷酸三甲酯生产工艺路线对比

本文介绍了采用N,N-二甲基苯胺或三乙胺作缚酸剂,生产亚磷酸三甲酯的两种工艺。两者对比结果表明,三乙胺连续化工艺具有收率高、产品质量好,生产连续,操作方便,设备小、能力大等优点。     

叔胺—氨法合成亚磷酸三甲酯工艺的改进

从工艺过程上分析了原水洗工艺存在的废液量大、后处理困难等弊端,将单釜水洗工艺改为双釜串联过滤工艺。改进后,无废液产生,产品质量稳定,不仅降低了生产成本,而且大大提高了生产效率和经济效益。对现行工艺的改造具有指导意义。     

亚磷酸三甲酯合成草甘膦工艺研究

本文对亚磷酸三甲酯法合成草甘膦工艺条件进行了探索。     

国内亚磷酸三甲酯生产技术进展

简要介绍了国内亚磷酸三甲酯的生产方法,比较了Ｎ,Ｎ－二甲基苯胺法和三乙胺法生产亚磷酸三甲酯的质量指标、原材料消耗等,得出了三乙胺法生产工艺将取代Ｎ,Ｎ－二甲基苯胺法生产工艺的结论。     

亚磷酸三甲酯的气相色谱法

选用OV—17、OV—21混合固定液、醋酸丁酯为内标的气相色谱法测定亚磷酸三甲酯的含量,其线性相关系数为0.9996,平均回收率为99.64％,平行测定标准偏差为0.18,变异系数0.19％。     

叔胺一氨法合成亚磷酸三甲酯工艺的改进

从工艺过程上分析了原水洗工艺存在的废液量大、后处理困难等弊端,将单釜水洗工艺改为双串联过滤工艺。改进后,无废液产生,产品质量稳定,不仅降低了生产成本,而且大大提高了生产效率和经济效益。对现行工艺的改造具有指导意义。     

亚磷酸三甲酯合成新工艺的研究

介绍了国内外亚磷酸三甲酯的生产状况,新工艺通过选择缚酸剂提高合成物料的流动性,实现了连续合成;通过改变中和剂,从根本上解决了废水污染问题。     

用氯水治理亚磷酸三甲酯废水

阐述了利用氯氧化特性，将氯氢处理过程中产生的氯水用于处理亚磷酸三甲酯废水，使废水中的COD值及胺含量大大降低的氧化机理及工艺过程。     

亚磷酸三壬基酚酯的合成

由壬基酚和三氯化磷反应制得亚磷酸三壬基酚酯。采用正交试验法确定适宜的工艺条件为: 快速搅拌下,反应温度70℃.三氯化磷滴加时间1.5h,壬基酚与三氯化磷的物质的量比为(3.15-3.3) : 1。再经减压蒸馏制得亚磷酸三壬基酚酯,收率大于90％。     

亚磷酸三苄酯的合成

以三氯化磷、苄醇为原料,以N, N-二甲基苯胺为缚酸剂,石油醚为溶剂,合成了亚磷酸三苄酯.研究了溶剂、反应温度和反应时间对酯产率的影响.结果表明,以60～90 ℃的石油醚为溶剂,滴加温度5～10 ℃,反应温度为40～50 ℃,反应时间为1 h,产品收率为80.5%.     

第二篇 甘氨酸路线中间体仍有发展

草甘膦的合成路线很多，若以主要中间体来表示，可以分为甘氨酸路线和亚氨基二乙酸路线。甘氨酸路线又可分为，亚磷酸二甲酯和亚磷酸三甲酯工艺。目前，我国草甘膦生产主要采用甘氨酸/亚磷酸二甲酯路线。