CONFORM连续挤压过程的有限元分析

为研究CONFORM连续挤压过程中金属的变形行为,本文构造了一个反映CONFORM连续挤压金属塑性变形力学机制的计算模型。采用刚粘塑性有限元方法对CONFORM连续挤压金属变形过程进行了数值模拟,得到了金属的流动规律以及相关力学场量的分布。     

CONFORM连续挤压耦合热变形过程的刚粘塑性有限元分析

基于刚粘塑性有限元法理论和传热学理论，建立了一套塑性变形过程与传热过程的耦合数值分析方法及其技术处理方法。并且对了ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压变形过程进行了热力耦合数值模拟，从而揭示了ＣＯＮＦＯＲＭ热变形过程中金属的变形行为。     

CONFORM连续挤压工艺缺陷的有限元预测研究

本文基于对CONFORM连续挤压变形过程的刚粘塑性有限元模拟,对CONFORM连续挤压工艺缺陷的形成进行了预测研究。给出了产生缺陷的极限工艺参数,从而完善了实际的模具设计准则。     

弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性三维有限元数值模拟

为了提高凸轮毛坯的成形精度,通过优化凹模型腔结构,并利用DEFORM三维有限元模拟软件对凸轮的等温挤压成形过程进行模拟。模拟优化结果表明,金属流动顺利,成形效果良好,为生产弧面凸轮毛坯的模具设计和成形工艺的制定提供了合理的参考依据。     

可压缩材料挤压过程有限元模拟

利用QFORM通用有限元软件对可压缩材料挤压过程进行了数值模拟,研究了初始相对密度对等效应应变和挤压力、挤压比对致密速度和挤压力的影响,同时,通过对平面应变和轴对称各种挤压工兑进行模拟分析,给出了两种状态单位挤压力间的关系。     

铜合金六通接头体热挤压刚粘塑性有限元模拟

本文利用刚粘塑性有限元法,对六通接头的热挤压成形进行了热力耦合的数值模拟,获得了热挤压成形的载荷和行程的关系曲线,应力、应变和温度的分布信息.模拟结果表明,在工件挤压温度为730℃和模具预热温度为400℃时,挤压速度范围是70mm/s～80mm/s.这一模拟结果对后期的工艺制定和模具设计提供了参考.     

变形镁合金触变塑性挤压的数值模拟

采用有限元模拟技术对变形镁合金的触变塑性挤压和常规挤压进行了数值模拟,获得了两种挤压变形过程中的行程--载荷曲线、应力、应变分布及温度场分布规律,并对两者的模拟结果进行了对比分析.分析结果表明,变形镁合金触变塑性挤压较常规挤压具有载荷力小、应力较小及温度分布均匀、温差小等优点.进行了相应的工艺实验,实验结果与数值模拟结果基本吻合,表明数值模拟与计算正确.     

刚粘塑性有限元数值模拟中粘性系数的获取方法

以塑性元件和粘性元件并联的模型为基础，研究材料粘性系数的获取方法，给出了一些材料的粘性系数和影响因素之间的关系曲线，为模拟研究中粘性系数的获取提供一种方便有效的方法。     

压气机静子叶片锻造过程的三维刚粘塑性有限元模拟

利用三维刚粘塑性有限元法对某重型燃机压气机静子叶片的锻造过程进行了数值模拟分析,揭示了叶片锻造变形规律,并以实际锻造工艺试验对其进行了试验验证。锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了数值模拟结果的可靠性。该研究对压气机静子叶片锻造工艺的优化设计具有重要的指导意义。     

CONFORM挤压铝管缺陷的分析

介绍用CONFORM 连续挤压技术生产电冰箱蒸发器铝管时常见的8种工艺性缺陷,并对其产生的原因作了分析,以保证生产出质量合格的铝管。     

链条滚子反挤压刚塑性有限元模拟研究

采用刚塑性有限元模型,应用Marc软件对链条滚子的反挤压成形过程进行了数值模拟分析,得出了应力应变分布规律和压力行程曲线,其中压力-行程曲线与实验测试数据吻合良好.计算得到的变形规律对于链条滚子的反挤压工艺设计具有一定的参考作用.     

筒形件反旋过程三维刚塑性有限元数值模拟

建立了更加符合筒形件实际强旋过程的有限元模型，对筒形件反旋过程进行了三维生有限元数值模拟。获得了筒形件反旋变形时的应力和应变速率，解释了反旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题，求得了反旋过程中旋压力的变化，其结果与实测结果吻合较好     

热冲盂成形过程的刚粘塑性有限元模拟

采用刚粘塑性有限元法对热冲盂成形过程进行了数值模拟,了刚粘塑性有限元法,并分析了热冲盂成形工艺的模拟结果。     

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言，模具在金属成形过程中的变形被忽略，将之视为刚性体。然而在金属精密成形中，模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperFonn软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟，对这一问题作了初步分析与探讨，为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

反挤工艺三维刚塑性有限元模拟及其局部网格细分技术的应用

利用建立的通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统ＳｉｍｕⅢ对方坯料的反向挤压工艺进行了成形过程模拟,分析了金属的流动规律和初始网格划分不合理所引起的误差,进行提出采用局部网格细分以准确地模拟金属的变形规律,模拟结果与文献中的模拟结果和实验结果对比,非常吻合。     

三通管挤长成形过程三维刚塑性有限元模拟中关键问题处理

针对采用三维刚塑性有限元法怙能管挤胀成形过程所遇到的一些关键问题,如有限 建立,具型腔表面的几何描述、动态边界条件处理、空间坐标转换矩阵的推导等,给交为通用的处理方法,实际计算过程表明,所提出的处理方法是有效的、可行的,有助于提高模拟软件的通用性和自动化程度。     

难变形金属L截面型材挤压过程有限元模拟

采用数值模拟方法对镍基高温变形合金(GH4169)、不锈钢(AISI316)L形截面的型材挤压过程进行热力耦合分析发现:随着挤压速度增加,挤压速度对挤压力影响越显著;初步得到模具的最佳预热温度。正交实验研究表明:GH4169合金中,挤压工艺参数对坯料温升影响的顺序为,挤压速度最大、坯料温度次之、模具预热温度最小;挤压比对挤压力影响显著。获得GH4169合金L形型材挤压较优工艺方案为:挤压温度1060℃,模具预热温度450℃,挤压速度50mm/s。     

角铝型材挤压过程的数值模拟

采用大变形弹塑性有限元理论,对角铝型材挤压过程进行了数值模拟,分析了型材挤压过程中各阶段的网络畸变情况,给出了挤压变形时的流速、应变和应力分布,揭示了造成异型型材挤压时出现扭拧、波浪和弯曲等缺陷的重要原因是变形体内存在一个涡流场,模拟结果为正确地设计型材挤压模具和工艺参数的选择提供了可靠依据。