亚临界W火焰锅炉磨煤机组合运行方式优化数值模拟

在不同磨煤机组合运行方式下对一台600 MW亚临界W火焰锅炉炉内流动、燃烧、传热及NOx排放特性进行了数值模拟,并与实测结果进行了对比.结果表明:不同磨煤机组合运行方式对煤粉颗粒在炉内的燃烧、平均停留时间、燃尽率、NOx排放特性及侧墙壁面附近温度分布等均有不同的影响;在兼顾燃烧效率、大屏过热器入口截面烟气温度和飞灰含碳量的同时,相比于6台磨煤机同时运行,5台磨煤机组合运行、停运靠近侧墙磨煤机的方式有利于降低NOx的排放质量浓度,达到了减排目的,同时下炉膛翼墙及侧墙区域结渣程度明显减轻.     

W型火焰锅炉内无烟煤掺烧优化数值模拟

对两种典型无烟煤进行了工业分析及热重试验,应用双混合分数（PDF）模型对不同无烟煤掺烧方式下直吹式制粉系统W型火焰锅炉进行了数值模拟,得到了炉内烟气温度场、氧体积分数分布场及烟气速度场.结果表明：两种无烟煤的工业分析参数基本相当,但可磨性和燃烧特性存在明显差异;在炉前掺烧方式下,炉膛温度、氧体积分数分布以及速度场均较对称,但煤粉燃尽率比分磨掺烧方式下明显偏低,炉膛出口烟气温度比分磨掺烧方式下偏高;在分磨掺烧方式下,磨煤机运行模式对燃烧经济性有较大影响;无烟煤与无烟煤也存在混煤掺烧优化的空间,分磨掺烧方式可提高燃烧经济性.     

超临界W火焰锅炉炉内过程数值模拟

针对东方锅炉（集团）股份有限公司开发的600MW低质量流速垂直管圈超临界“W”火焰锅炉进行全炉膛炉内过程的数值模拟,计算结果表明：炉内流动、炉膛再热器热偏差及炉膛出口氧量的分布与同类型锅炉实测趋势相吻合。数值模拟作为试验研究的补充在一定程度上是可以信赖的,同时可以帮助我们对一些物理现象进行深入分析和探讨,加深理解。计算预测了炉膛出口污染物的排放,得到的炉膛水冷壁壁面热流修正后可以直接用于锅炉的水动力计算。     

W型火焰锅炉SNCR过程的数值模拟

W型火焰锅炉,由于燃烧方式和所燃劣质煤种等原因,尾部烟气中NOx的含量大大高于我国环保规定要求.目前的低NOx燃烧技术都不能使其NOx排放量降低到规定范围.随着形势的发展对W型火焰锅炉必须考虑进行尾部烟气脱除NOx,而SNCR技术较为可行.本文针对这一问题利用国际大型计算软件CFX-TASCFLOW对某300MW 型火焰电站锅炉进行了SNCR过程数值模拟.经模拟合理的选择设置了SNCR喷口,分别对SNCR设置前后的炉内燃烧过程的速度场、温度场和NOx浓度分布等进行了准确的数值计算,得出了合理的结论,对采用SNCR技术给予指导.     

600MW亚临界锅炉SCR装置运行优化

对某2028 t/h亚临界尾部安装有SCR脱硝装置的锅炉,通过SCR脱硝装置性能测试、最大脱硝效率试验、锅炉燃烧对脱硝效率的影响、不同磨组合时锅炉燃烧对脱硝的影响、喷氨优化调整试验等,得出锅炉运行调整各项指标的最佳值,减少NH3使用和逃逸、降低NOx的排放、延长SCR催化剂的使用寿命,减少SCR装置对锅炉设备的影响,从而提高锅炉燃烧效率、运行的经济性和安全性.     

超临界W形火焰锅炉炉内过程数值模拟

对东方锅炉集团股份有限公司开发的1 900t/h低质量流速垂直管圈超临界W形火焰锅炉进行了全炉膛炉内过程的数值模拟,得到炉内流场、温度场、烟气组分浓度及壁面热流密度的分布,并与同类型锅炉的实测数据进行了对比.结果表明:数值计算得到的炉内流动、炉膛和再热器热偏差以及炉膛出口氧量的分布与同类型锅炉实测趋势相吻合,数值模拟作为试验研究的补充在一定程度上是可以信赖的;得到的炉膛水冷壁壁面热流经修正后可以直接用于锅炉的水动力计算.     

锅炉组合运行方式的优化分析

锅炉设备的基本作用是将燃料的化学能转变成热能后加以利用。如何从设备的管理方面采取节能措施,则是几乎不涉及设备投资而获得节能效果的重要途径。目前在许多工业企业中存在多台锅炉的组合运行,究竟让各台锅炉承担多大的负荷,至今还是全凭司炉工的经验来判断决定。通过观察从每台锅炉的烟囱冒出的烟的颜色,或是根据CO_2     

350MW超临界W火焰锅炉介绍

本文介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发的350MW超临界W火焰锅炉设计方案,基本结结构和设计特点。     

300 MW亚临界W型火焰锅炉超低排放改造设计分析

我国存在大批量已投运的W型火焰锅炉,对其进行超低排放改造难度普遍较大。论述了300 MW亚临界W型火焰锅炉改造为CFB锅炉的可行性,从锅炉主回路、钢结构、预热器、主要辅机等方面提出改造技术路线,为W型火焰锅炉进行超低排放改造,提高其经济性提供参考。     

600MW超临界W型火焰锅炉介绍

本文对国内首台设计制造的600MW超临界W火焰锅炉的结构及原理进行了简单介绍。     

W火焰锅炉燃烧优化控制技术研究

福斯特惠勒技术的W火焰锅炉由于其独特的配风方式,在运行过程中对燃烧优化调整精度提出较高的技术要求。目前投运的锅炉中大量存在燃烧稳定性偏低,燃尽性能不理想,结渣问题严重等问题。文中通过将燃烧优化成果和热工控制相结合的方法实现了二次风挡板在变工况条件下的开度自动调整,提高了锅炉在变工况条件下的燃烧安全性、稳定性和经济性,以期为W锅炉优化调整提供参考。     

3种型号W火焰锅炉结渣特性的数值模拟

采用结渣模型耦合气固两相流动燃烧模型,对3种不同型号W火焰锅炉的结渣特性进行了多工况数值模拟,结合实际运行状况,对结渣位置、程度及原因进行了对比分析.结果表明:在燃用结渣倾向相同的煤时,不同型号锅炉的结渣特性有明显差异,这是由于炉膛结构尺寸、下炉膛热力参数、燃烧器类型、分级二次风配风方式等不同造成的;切停侧边燃烧器、降低锅炉负荷和燃用结渣倾向低的煤都能有效减轻侧墙结渣,显著改善锅炉结渣特性.为此,提出了防止W火焰锅炉结渣的措施.     

东方600MW超临界W型火焰锅炉简介

简要介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发的600MW超临界W型火焰锅炉的主要技术特点、结构和系统布置。该方案采用合理的热负荷指标,煤质适应性好;对燃烧系统做了改进,增加了OFA以减少NOx生成;采用低质量流速水动力技术,安全可靠。     

W型火焰锅炉煤粉浓缩方式改造

某厂超临界W型火焰锅炉在运行过程中出现汽温欠温严重、下部水冷壁频繁爆管的问题,分析发现导致该问题的原因是百叶窗式浓淡分离器浓缩性能较差造成着火延迟。为了对该燃烧器进行改造,开展了百叶窗式浓淡分离器与旋风分离器的分离性能对比试验。结果表明:百叶窗式浓淡分离器分离效率最高60%,而旋风分离器的分离效率超过95%,着火距离从2 m多缩短至不足1 m。将百叶窗式浓淡分离器改造为旋风分离器后,主蒸汽温度达到设计值,未出现热疲劳现象。     

600 MW超临界W火焰锅炉水冷壁拉裂研究

水冷壁拉裂问题是600 MW超临界W火焰锅炉面临的一个技术难题。通过调研已投运电厂的水冷壁拉裂情况,研究分析了水冷壁拉裂的原因,结果表明其根本原因是炉膛内水平方向上热负荷的偏差。最后给出了设置水冷壁中间完全混合集箱等防止水冷壁拉裂的建议措施。     

亚临界锅炉汽温提升受热面改造方案数值模拟研究

为降低亚临界机组的供电煤耗和碳排放,提出了一种在保持机组亚临界蒸汽压力前提下将锅炉主/再热蒸汽温度从540 ℃提升至600 ℃的锅炉受热面改造方案,并以某330 MW亚临界四角切圆锅炉为研究对象,采用三维CFD数值模拟方法对此锅炉的改造方案进行了验证。结果表明,仅需将炉膛折焰角以下3.6 m高度的炉墙水冷壁替换为墙式过热器,即使不对再热器进行改造,锅炉的主/再热蒸汽温度也可同时提升至600 ℃水平。此改造方案可最小程度地改造锅炉受热面,大幅降低锅炉的改造成本和风险。     

亚临界锅炉锅筒设计优化

为消化钢材涨价带来的不利因素,对锅筒进行了设计优化.经优化前后对比,保证了性能,降低了费用,达到了预期效果.     

W型火焰锅炉空气分级模化实验和数值模拟研究

通过空气分级模化实验和数值模拟,研究W型火焰锅炉低NO_x燃烧方法。空气分级模化实验表明：在不引入OFA射流的情况下,E层二次风速为F层二次风一半、同时二次风下倾30°的工况取得了较好结果;在引入OFA射流后,由于下炉膛二次风的减弱,势必提高了一次风射流的穿透效果,因此二次风下倾角度宜选择为15°和30°,而OFA风率需要至少大于20%才能达到较好射流穿透效果,因此二次风下倾角度选择为30°较佳。数值模拟结果表明：W型火焰锅炉OFA风率20%、OFA下倾30°、E层二次风速为F层二次风一半和二次风下倾30°工况下,虽然飞灰可燃物含量略有增高,但NO_x排放量降低了约30%,取得了良好的低NO_x燃烧效果。     

油风和周界风对W火焰锅炉燃烧影响数值模拟研究

对某台300 MW W火焰锅炉进行超低排放改造,改造采用新型低NO_x燃烧系统,采用数值模拟方法研究了不同周界风及油风风率对锅炉燃烧特性影响。数值模拟结果表明：随着周界风/油风比率的减小,拱上煤粉气流下冲深度增大,炉内火焰充满程度变好;煤粉气流着火距离变短,燃尽率提高,飞灰含碳量降低,炉膛出口NO_x浓度降低。优化的技术方案实施后,第三方试验结果表明各负荷下锅炉NO_x排放质量浓度均在700 mg/m³以内,飞灰可燃物含量均在4%以内,高负荷下减温水量虽高于保证值,但较改造前大幅度下降。