现代冷轧钢板生产中的平整设备

阐述平整机组的工作原理、类型及平整机的发展,并以我公司与德国MDS联合设计制造的12200mm单机架四辊平整机为例,较详细地介绍了平整机工艺及设备组成,以供今后平整机设计参考。     

1100 mm平整机组的研制

详细介绍了用于马口铁基板生产的11OOmm平整机的结构、生产过程及关键技术。自动化程度高、多种平整模式选择和运行安全、可靠是该机组的特点。     

APC系统在高精度四辊平整机组上的应用

带钢平整机是冷轧带钢生产中主要的精整设备,对提高带钢机械性能和表面质量起重要作用,文章介绍了1100mm四辊平整机组APO控制系统的组成部分以及其主要功能的原理与实现。     

1810平整机工作辊定位车轮的设计改造

针对唐钢1810平整分卷生产线平整机工作辊装入过程中定位车轮碎裂的问题,,进行了受力分析,提出了改进措施,并实施相应的设备改造.经长期的使用实践,改造效果良好.     

热轧平整矫直机的设计和应用

热轧钢卷精整生产中,辊式矫直机布置于开卷机与平整机之间,是入口主要设备之一,全程对带钢进行矫直,用来消除带钢内部的残余应力,改善板形。文中依据弹塑性弯曲理论,结合热轧平整生产的工艺特点,分析了矫直机的辊数、辊径等重要结构参数的选择,并详细介绍了矫直机的结构形式、控制模式、运行精度。     

基于非圆弧理论的平整机轧制力简化模型

针对目前带钢平整机轧制力模型的缺点,综合考虑带材的弹性变形与塑性变形,基于非圆弧轧辊理论的大量计算结果,回归得到一套冷带钢平整机轧制力简化模型。该模型可用于干平整或湿平整轧机设计、轧制规程制定。4个典型算例的计算结果表明,简化模型与非圆弧轧辊理论计算结果一致。最终通过2套平整轧机的实测轧制力验证了简化模型的正确性。     

冷轧钢板干湿平整工艺的研究

介绍现代化冷轧平整机干湿平整工艺设备及工艺布置。     

动态板形辊平整机板形控制机理模型研究

建立了动态板形辊（DSR）平整机板形控制特性分析的理论模型。综合考虑了DSR技术独特的板形控制机理,以及其空心辊套和分段压块的特殊结构,基于分割模型的影响函数法,建立了DSR平整机辊系变形的理论模型;在此基础上,考虑平整轧制的特殊要求,将针对平整过程的金属模型和辊系模型进行耦合计算,建立了板形控制分析的整体模型,并编写了模型的计算流程和程序,以此对DSR平整机的板形控制能力进行研究。     

1550mm四辊冷轧平整机结构设计及轧制压力计算

平整机是机组中的重要核心设备,阐述了该机的结构设计以及利用布兰德-福特公式结合图表计算平整机轧制压力的过程.     

冷轧平整机高强钢表面振痕问题的测试与研究

为解决某冷轧连退线平整机在平整汽车板高强钢时常出现的表面振痕问题,对平整机辊系和传动系统进行了多轮次现场振动加速度测试,并进行了时域和频域分析。结合传动系统啮合频率计算,认为传动系统工作不良是引起辊系振动的直接原因。建立六辊平整机机座系统的三维有限元模型,针对其固有特性进行仿真,计算得到平整机易激发振动的主要频率,通过与产生振痕时减速箱齿轮啮合频率对比,可确定减速箱齿轮的啮合冲击造成平整机的强迫振动,并引发带钢振痕。提出了使轧制速度避开系统固有频振区的抑振对策并投入工业生产实践,汽车板高强钢振痕缺陷年改判量降低了近90%。     

双机架平整机延伸率分配模型研究

针对双机架平整机的实际特性,在保证成品机械性能的前提下,以基态弯辊力下带材的出口板形最好为准则,建立了一套双机架平整机机架间延伸率分配数学模型,同时给出了相应的张力与轧制压力设定方法,并将其应用到生产实践,大大提高了平整产品的板形精度,创造了良好的经济效益,具有较大的推广应用价值。     

冷轧连退线带钢平整机测试与自激振动诊断

为研究某冷轧连退线钢板振痕问题,进行了样件打磨测量与频率计算,依据计算结果选定平整机系统进行运行状况的综合测试。通过对平整机各部位测试信号的对比分析,找到了振源及轧制过程的优势频率,确定了辊系各轧辊的起振顺序。建立了八自由度平整机动力学模型,计算所得系统第二阶模态与轧制过程中的优势频率及振动形态相同。将第二阶固有频率带入板带轧机自激振动判别式,结果表明系统的振动是由该频率引起的自激振动。     

热镀锌平整机延伸率与张力自动控制技术的研究

在充分考虑热镀锌平整机生产工艺特点的基础上,兼顾产品的板形质量与平整过程中锌层的稳定性与锌花的均匀性问题,以带材出口前张力与轧制压力横向分布都均匀作为目标函数,建立了一套针对热镀锌平整机的延伸率与前、后张力等核心工艺参数的自动综合设定模型,并将其应用到某厂1 800冷轧3#CGL热镀锌平整机的参数设定.不但保证了产品的板形质量,而且锌层的质量也达到了用户的要求,为该厂创造了很大的经济效益.     

霍尔传感器在轧辊速度测量中的应用

带钢生产与加工在国民经济中占有不可缺少的地位。在钢板的轧制生产工艺中，平整工艺作为板材的精加工工序，占有非常重要的地位，平整的好坏直接影响成品品质。但轧制过程中出现的振动问题引发了诸多问题，为了更好地分析平整机的振动问题，精确测量出轧机系统中的振动信号和速度信号是关键。笔者提出了利用霍尔传感器精确测量轧辊轧速的方法，结论与现场的实际测试相当吻合，也为以后对单机架平整工艺的进一步研究打下了很好的基础。     

浅析高低压配电设备运行与维护

对高低压配电设备运行关键点进行了简要介绍，从日常性运行维护和定期性预防维护2个方面，对现阶段高低压配电设备的维护作业进行了详细分析和阐述，证实了高低压配电设备在整个电力系统运行过程中的重要作用和关键地位。     

四辊平整机湿平整液系统优化与改造

针对平整液系统设计存在的缺陷进行优化改造,改造后实现了平整液系统稳定运行,从而提高了产品质量,降低了生产运行成本,减少了设备故障的发生,提高了机组生产效率。     

试论配电设备的检修与运行维护

从配电设备检修与运行维护的意义人手,对配网中的主要设备～一干式变压器、直流系统、互感器、电力电容器等的检修和运行维护进行了详细分析,希望能为配电设备的正常运行提供一些依据。     

矿用变压器的安全运行与故障处理

矿用变压器是矿山电力系统的重要变电设备,为了保证其安全可靠的运行,必须加强运行中的检查、维护与管理,本文就矿用变压器运行中的检查维护和常见故障的处理方法进行了阐述,为变电维护人员提供借鉴。     

平整线开卷机大压辊改进

介绍了梅钢平整线开卷机的压辊机械结构及其对带钢的消除边浪、横折的作用机制,通过几组压轮的试验、比对,提出压辊的改进措施,使其与平整机进行完好的张力匹配,更有效地消除了边浪、横折.     

变电运行设备自动化技术与维护的探索

随着我国经济的不断发展,我国的电网用电负荷也屡创新高,设备运行中的效率也倍受人们关注。其中自动化的变电运行设备的应用使得我国电网的运行效率得到了极大的提高。但是由于变电设备的技术问题和维护困难等,常常使电网运行存在很多问题。本文对变电运行设备的自动化技术与维护进行探索。