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本文主要介绍了锑锌粉净化的基本原理,分析了影响除钴的因素和生产实践中采取的措施。并对硫酸锌溶液净化提出了一些建议。 相似文献
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本文对一净、二净及三净除锑能力作了说明,指出了该厂一净除锑效果好,上清中大部分锑在一净除掉,未除部分锑也可在二净继续发挥催化作用,其中。二净Sb2O3加入量和方式最终影响二净出口锑指标,同时,也指出了影响三净除锑的因素。 相似文献
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叙述了株冶锌Ⅱ系统锑盐锌粉净化除钴的工艺及基本原理,分析了影响除钴的因素。提出了控制钴复溶与闭路循环的措施。 相似文献
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介绍了湿法炼锌生产中无冷却设施条件下的锌粉-黄药2段净化工艺中对净化温度的要求,得出一次净化温度为53℃ ̄57℃的低温操作条件,并对其适用性进行验证试验、在生产实践中得到较好的经济效益。 相似文献
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关于湿法炼锌净化工序几个问题的探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
本文对湿法炼锌净化工序中有争论的几个问题—除钴方式的选择、净化温度的选择、活性炭的使用进行了探讨 ,并引用大量证据论证了作者的观点。 相似文献
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文章报道了该厂在生产实践中采用三段净化工艺的情况。实践表明,采用该工艺可以提高除杂效率,保证产品质量,增强工艺对原料的适应能力、新液含钴可降至1.5mg/1以下,含镉可降至1mg/1以下. 相似文献
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阐述了钴在湿法炼锌过程中的走向及钴在各物料中的分布情况,分析了钴在锌系统内部循环的原因,提出了相应的解决措施,并就高钴锌精矿配料情况下生产工艺技术条件的优化及新液钴的控制作了论述。 相似文献
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采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣,活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明,采用下述二段浸出工艺:温度70℃,反应时间1.5h,液固比4∶1,一段浸出终点pH 4.55.0,二段浸出终点pH<0.5,锌浸出率大于98%以上,回收率95%以上。 相似文献
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以锌冶炼净化钴渣为研究对象,采用酸洗回收锌、焙烧—还原浸出回收钴的工艺,实现有价金属的回收。结果表明,在液固比2、初始酸度35g/L的条件下酸洗2h,可实现锌、钴的有效分离;酸洗后钴渣在500℃焙烧30min得到的含钴焙砂,在Na_2SO_3用量12%、初始酸度200g/L、液固比4∶1、温度80℃的条件下还原浸出3h,钴浸出率可达97.07%。 相似文献
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采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明,细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好,在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为:三氧化二锑3mg/L,锌粉2g/L,锌粉粒度0.0740.050mm,搅拌转速300r/min,温度85℃和时间90min。 相似文献
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郭新玲 《有色金属(冶炼部分)》2013,(10):4-6
锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(67)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、8085℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(46)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,7080℃浸出6080℃浸出6090min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。 相似文献