粗节形成的原因及其减少措施

分析了在纺纱生产过程中粗节形成的原因。结果表明,粗节与原料中的棉结杂质、短纤维含量、牵伸机构对短纤维运动的控制能力以及清洁工作的好坏等因素有关,因此要减少成纱粗节,必须合理配棉,优选工艺参数,加强清洁工作,提高挡车工操作水平。     

苎麻细纱“粗节”的形成及减少方法探讨

本文研究苎麻纺纱过程中形成“粗节”疵点的主要原因及减少的措施。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

BD200SN型转杯纺纱机产生粗节的原因及预防措施

在BD200SN型转杯纺纱机所纺出的纱条上有时会产生粗节,粗节的粗度一般是所纺纱条的3～5倍,长度约15～30mm,如图1所示。图1　粗节示意图粗节一方面严重地影响成纱质量,另一方面有时也会增加断头影响生产效率。因此应着力分析研究产生粗节的原因,以便采取相应的措施防止或减少粗节的产生,提高纱条质量。在日常生产中,BD200SN型转杯纺纱机产生的粗节可分为为无捻粗节和有捻粗节两大类,其产生的原因分别如下。1　无捻粗节(浮游粗节)无捻粗节是一种附着在纱条上的纤维节,因它可在纱条上移动,故称为浮游粗节。它是当纱条成纱后离开纺杯而形成…     

针织短小粗节纱的控制

本文通过对针织短小粗节纱的产生原因进行分析，对生产过程及设备专件采取了有效控制措施，保证针织纱质量的稳定性，满足客户的要求。     

FA621A型中频转杯纺纱机产生长粗节的原因分析

近几年，ＦＡ６２１Ａ型中频转杯纺纱机已在国内好几个省、市进行运转生产。为了更好地提高该机的生产效率和产品质量，在此着重分析转杯纺纱机产生长粗节的原因。１转杯纺纱机的特点该纺纱机有两个特点：第一是采用中频电机单头驱动纺杯，纺杯即为电机的转子取代了传统的...     

降低成纱千米粗节的实践

目前,各厂在常发性纱疵的攻关中取得了许多成熟的经验,其中千米细节、千米棉结,经过攻关,基本能达到乌斯特1989公报50％以内的水平,但千米粗节的攻关收效并不明显,仍然徘徊在乌斯特1989公报50～75％的水平。千米粗节是常发性纱疵中的一种,与千米细节、千米棉结一样,是一种截面变化小,长度较短的疵点,在短片段范围内发生,而且大多是非周期性的,通过乌斯特条干均匀度试验仪计     

原纱偶发性粗节纱疵的成因探讨

本文提出的纱疵成因新观点,加强了工作措施的针对性,对原纱纱疵的稳定和降低,有一定的指导和现实意义。     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

FA621A中频转杯纺纱机产生长粗节的探讨

本文从ＦＡ６２１Ａ中频转杯纺纱机机理的角度，分析ＦＡ６２１Ａ中频转杯纺纱机产生长粗节的原因及解决的方法。     

粗节纱疵分析与控制

为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。     

FA621A中频转杯纺纱机产生长粗节的探讨

本文从ＦＡ６２１Ａ中频转杯纺纱机机理的角度分析ＦＡ６２１Ａ中频转杯纺纱机产生长粗节的原因及解决的方法。     

电子清纱器清除长粗节的效果分析

为有效清除布面上的粗经、粗纬疵点,充分发挥电子清纱器的作用,对五种型号的电子清纱器清除长粗节的效果进行了试验对比,结果表明:DQSS-14型、UQC型电容式清纱器和Payer-150型光电式清纱器清除长粗节疵点效率高且漏疵少.指出:DQSS-14型、UQC型电容式清纱器采用的是绝对测量方式,与采用相对测量方式的DQSS-1型、DQSS-4A型电容式清纱器对比,清纱门限范围扩大,切疵准确、漏疵少.     

纬竹节布空白节、规律节的形成和预防

根据市场需求，我公司开发了纬向竹节布．纬竹节自投入生产后，空白节、规律节一直是困扰我们的难题，针对空白节、规律节次布这一竹节所特有的残次，我们成立了攻关组，攻关组全体成员围绕着造成次布的原因进行了分析，采取了相应的预防措施进行攻关．取得了一些效果，在这里和大家探讨一下。     

错纬形成的机理及其控制

根据国家标准本色棉布分等规定(GB398—78):错纬次布包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。由于纬纱的密集性、错纬在纬向显丽易见。本文就本厂生产调查错纬中频数最大的粗纬进行研讨。     

略谈精梳产品布面小粗节的产生与控制

为了降低精梳产品布面小粗节,分析了小粗节的特征,认为小粗节产生的主要原因有设备通道挂花、棉网质量差、值车工操作不良、管装容器破损、温湿度不合格等;指出降低精梳产品布面小粗节,应提高棉网状态,杜绝并条起圈条、杜绝毛乱棉条,严防胶辊粘花,加强温湿度管理与清洁工作。     

节中节竹节纱的纺制

为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点。指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握。     

粗节波形复合线的纺制与性能分析

探讨粗节波形复合线的纺制方法。介绍了粗节波形复合线的纺制设备和工艺方法,分别采用一步法及两步法在花式捻线机上试制出两款粗节波形复合线,并对其物理性能及外观、手感进行了对比试验与分析。结果表明:与两步法相比,一步法所纺粗节波形复合线饰纱含量高,装饰效应好,外观饱满、手感蓬松柔软,伸长率较高,但断裂强度较低。一步法生产流程短,但必须在带有牵伸机构及环锭的空心锭花式捻线机上进行生产。     

FA621型转杯纺纱机粗节纱的成因及减少方法

为了查胆ＦＡ６２１型转杯纺纱机粗节的成因,进行了大量工艺试验,试验数据表明,成纱粗节与喂入熟条的含杂率高低有关;与纺纱关键机械部件分梳辊,转杯的机械状态,磨损有关,与转杯纺纱的工艺配置有关。