冲天炉炉前铁渣连续分离装置设计

冲天炉前炉间断出渣，劳动条件差，若出铁（渣）不慎，常伴有铁、渣分离不完全现象。但对过桥与前炉问略加改造，增添一个铁、渣连续分离装置（集渣包），见下图，上述弊端则可得到较好解决，现简介如下。     

铁渣分离出铁槽

作者在日本进修铸造技术期间,见到日本的沖天炉大都采用前方连续出铁,铁、渣自行分离的出铁槽,其结构如图1所示。 图2为铁、渣分离的原理图。以x-x′面为基准,炉内侧的压力为: P=p(风压)+k(熔渣压力)     

忙中出错 铁水伤人

某铸造铁合金厂炉前正忙着准备出铁水浇铸，由于当班发生电极硬断事故，炉眼不好开，出铁时间延长，造成铁水存量过大，铁水包装铁水过满，包沿流出的铁水烧坏了铁水包车。班长王X见状急忙下到炉前帮忙出铁，当铁水包前行一段距离时，突然倾斜，约50kg铁水流向铁水包倾斜方向     

高炉炉缸高温侵蚀监测研究与应用

通过建立模型,模拟检测了高温下高炉炉内不同角度和不同高度剖面的侵蚀变化,渣铁壳形成脱落及冷却壁的热流强度情况,从而指导高炉技术人员面对不同侵蚀加剧原因采取有针对性的护炉措施。     

高炉炉前铁水脱硅实践

介绍了莱芜钢铁集团有限公司高炉炉前铁水脱硅技术,并根据现场实际生产数据及操作经验,分析总结出了影响脱硅效果和泡沫渣铁的诸多因素,通过采取一系列改进措施,使高炉炉前铁水脱硅效果取得了很大的进步,为冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

工频炉熔炼铁液的控制技术

与冲天炉相比,工频炉有其独到的特点:①铁液成分易于控制。②铁液中的气体含量少。③容易得到高温铁液,铁液可于炉内精炼。④因存在电磁搅拌,铁液温度和成分均匀。⑤利于进行炉内铁液脱硫、增碳等冶金处理。以往的经验证实,工频炉铸铁件比冲天炉铸铁件抗拉强度高。但工频炉铁液因缺少如冲天炉内的冶金反应,冶金性较差,白口倾向大,更易于产生缩     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

冲天炉发渣事故简析

最近,我车间3t/h冲天炉出了一起发渣事故,经分析,产生这次事故的主要原因是:1.在熔化过程中,上料小车发生故障,没有及时停风或者减小风量,底焦烧损严重。上料小车的故障排除后,又未加补焦,使底焦高度降低。2.层焦用量偏少,炉内风量过大。3.铁水氧化严重。发渣事故发生后,没有及时发现,未采取补救措施。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

韶钢7#高炉铁水轨道衡的改造

高温环境下的耐高温计量技术,长期以来一直是人们所关注的重要问题,尤其是钢铁行业高温作业中的耐高温计量技术。由于韶钢7#高炉原有的铁水轨道衡无法对130t铁水罐车进行计量,韶关钢铁集团有限公司计控部对该轨道衡进行了改造。     

高炉铁水含硅量的动态神经网络多步预报

本文提出一种基于主成分分析法的动态神经网络模型实现高炉铁水含硅量多步预报。本方法将经主成分分析法处理后的高炉数据样本作为改进型Elman网络的输入,减少变量个数,简化网络结构；同时采用动态递归算法进行高炉铁水含硅量多步预报,具有较强的适应性。采用该方法对宝钢某高炉现场采集的数据进行预报实验,以±0．05作为预报误差,预报命中率达到89．12%。     

无基坑不断轨称量装置在八钢2500m^3高炉的应用实践

本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司2500m^3高炉应用无基坑不断轨称量装置的使用情况，该设备既解决了高炉出铁生产的计量问题，又起到了控制鱼雷罐车铁水液位的作用，较好地避免了现场出铁过程中容易出现的一些不安全问题，以与同行分享和交流。     

铸铁冷却壁套管钻铁水现象的工艺研究

在铸造生产过程中,高炉冷却壁经常出现套管钻铁水现象,严重影响铸件质量并导致产品报废。文中从实际出发,系统分析了这一现象产生的原因,探索了几条有效解决该问题的工艺办法,取得了较为满意的效果。     

多台高炉鼓风机拨风控制技术

介绍了适用于高炉供风系统的拨风控制技术，此技术有效地避免了因高炉鼓风机组故障突然停机而导致的高炉风口灌渣的严重事故。实际运行表明，应用效果良好。     

利用高炉渣制造岩矿棉工程化技术研究

主要介绍了对高炉熔渣调质后的再利用,其可用于岩矿棉的生产,使废物得到综合利用;同时,充分利用液态高炉熔渣的显热并辅以少量的加热进行生产,可减少能源的消耗。项目整体上可实现节能减排,所生产的产品被广泛应用,为行业生产提供了有益的借鉴,可供同行参考。     

高炉矿渣超细粉库底全流程自动化控制系统

高炉矿渣超细粉是节能减排、资源循环利用项目,文章介绍高炉矿渣超细粉进入矿渣粉成品库储存,装料时通过均化风量、风道控制、料流控制、除尘系统、计量管理等完成装料、销售过程,实现库底全流程自动化控制。     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。     

高炉炼铁液压系统应用

以一钢铁企业为调查基础,以高炉炼铁液压系统的常见故障诊断及处理为分析思路,对该系统在炼铁工艺上的应用进行深入分析。通过研究,对高炉炼铁液压系统的常见故障进行了总结,为提高炼铁工艺提供了依据。