电子束焊接能量对焊缝力学性能的影响研究

研究了电子束焊接能量对TC4钛合金焊缝力学性能的影响,为确定补焊次数提供理论依据。研究结果表明:随着电子束焊接次数的增加,焊缝能量输入增加,焊接残余拉应力逐渐增大,焊缝拉伸性能和断裂延伸率降低;当焊接次数达到6次时,拉伸强度为927 MPa,低于母材强度的90%,无法满足GJB1718A-2005I级标准要求;当焊接次数达到4次时,焊缝断裂伸长率低于10%;对于需要满足一级焊接标准的焊缝,焊接次数不超过3次。     

波纹管组件电子束焊缝射线照相检验技术

分析了波纹管组件电子束焊缝的射线照相技术特点，提出了射线照相的透照参数和射线照片应满足的主要要求，研究结果显示，射线照相检验技术得到的电子束焊缝焊接质量结论与剖切后金相检查的结论基本一致，可以作为控制波纹管组件电子束焊缝焊接质量的无损检验技术。     

发生器头部电子束焊缝熔深相控阵超声检测

为了解决液体火箭发动机燃气发生器头部关键电子束焊缝熔深无法测量问题开展相控阵超声检测技术研究。基于发生器头部焊接结构特点阐述了熔深测量原理; 建立了超声仿真模型,对带有矩形槽人工缺陷的模拟件进行检测试验,验证了模型建立的合理性和计算结果的有效性; 通过仿真分析获得了不同频率相控阵探头在工件内部的横波声场信息,对探头频率...     

电子束曝光机工作台及精密轴承——用电子束扫描提高LSI图形精度

利用电子束扫描制造LSI光刻掩膜版,已取代从前的照像制版。在技术先进国家已进入实用化阶段。而电子束光栅扫描曝光机连续移动工作台的结构及精密轴承的精度和性能,决定于减少电子束的偏转角和工作台上下往返移动寸产生的位置误差。制造材料必须用热膨涨系数小,非磁性防止磁场变化。装配和加工技术要求精密微细化。电子束曝光机整体结构要真空密封,防止外界环境干扰。传动部分采用静压空气轴承、滚珠丝杠,滚柱轴承支持V型导轨等先进技术。     

涡轮盘模锻质量稳定性分析

利用质量管理中常用的分析工具和分析技术——工序能力指数和直方图两种方法对涡轮盘模锻过程进行了分析。两种分析结果一致表明：常温检测项目Ak和800℃高温检测项目δ5、ψ的工序能力不足,应该从模锻工序过程采取措施提高800℃高温δ5、ψ数据,同时控制常温检测项目Ak的波动范围。结合材料的理论组织变化探讨了模锻环节应注意的问题,工艺改进效果明显。     

提高内审质量确保质量管理体系的有效性

主要介绍了如何提高内审质量及内审时应注意的问题，同时还指出推进质量管理体系的持续改进、有效提升企业的质量管理水平必须提高内审质量。     

运载火箭的优质焊缝

厚度25毫米以下的2219铝合金板材采用变极性等离子弧自动焊接(VPPA),长达6000多米的焊缝没有发现任何一个内部缺陷。目前还没有一种别的2219铝合金焊接方法能够接近这一完美无瑕的性能。25年来,铝合金焊接最重要的成就之一大概就是采用这一工艺方法制造航天飞机外贮箱零件。该贮箱是直径为8.7米,长度46.9米的巨型结构,它代表了未来的焊接工件。     

企业提高专利申请质量的控制策略

高质量专利成果是以高水平技术创新为基础,而加强专利申请的过程管理也是提升专利成果质量的重要环节。企业应综合多方面因素选择适合的专利代理机构,并把控好专利申请的各个环节,能够有效提高专利申请质量。     

提高武器装备质量水平的途径

提高武器装备质量水平，重要途径是加强军方和军工企业队伍的建设，包括各级各类人员质量观念的转变，质量意识及自身素质的增强；同时要加大投入，提高武器装备质量的基础建设水平；并且要充分发挥军地双方在武器装备质量管理中的作用。     

提高工艺的质量及可靠性

前几年,在钱学森同志主持的国防科委可靠性工作会议上,总结了几条抓产品质量及可靠性的经验:“产品的质量及可靠性是设计出来的,是生产出来的,是管理出来的。”产品的质量及可靠性首先是设计出来的,易于理解。如果设计不当,怎么严格管理、生产也是提不高产品质量及可靠性的。因此设计决定了产品的固有可靠性。生产部门的任务是使产品尽可     

提高钢带热处理质量的新方法

一、前言 目前,国内65Mn之类钢带热处珲多用牵引式电炉组连续淬火、回火。淬火时用压模压紧钢带,喷射冷却液冷却,以防止钢带淬火变形,但不能达到预期的效果,存在着波浪、凹陷等变形问题,而且常发生拉槽、斑点、压印等表面缺陷。为此而作下列试验。     

提高惯导陀螺仪零部件尺寸稳定性的途径

铝合金在惯导仪表中得到广泛采用,为保证尺寸的稳定性,除选择适用的材料之外,消除零组件的内应力应是重要的措施,而采用温振稳定处理工艺消除内应力是行之有效的工艺手段。铝合金Ly12—CZ的温振稳定处理工艺是正温120±5℃4～6h(最后一次为16～18h),负温-70～-80℃ 2～3h,正负温温振循环次数为3次,可多次安排在粗加工和半精加工和二次半精加工之后推行,对于尺寸稳定度要求特别高的零件,温振稳定处理工序作为工件的最终工序是适宜的。     

钛合金舵芯的电子束焊接工艺

叙述了钛合金舵芯的电子束焊接工艺试验研究过程。分析了舵芯蒙皮与骨架的接头形式不同所带来的影响以及焊接顺序对焊接变形的影响与变形控制问题。结果表明:真空电子束焊接的钛合金舵芯焊缝外观成形良好,内部质量好,焊接变形小,焊后构件的形位公差能够达到图纸要求,是焊接钛合金舵芯的一种优选方法。     

论提高陀螺加速度表高温当量的稳定性问题

一、概况 陀螺加速度表当量的不稳定性和高温当量超差,直接影响其性能和合格品率,是生产中的关键问题。 本文针对引起高温当量超差的诸因素进行理论分析和讨论。在综合分析的基础上提出了几项具体办法作为提高当量稳定性的工艺措施。这些措施,在生产的实践中得到了验证,高温当量△K_1T100％的达到的优选指标,在单表和平台的综合测试过程中性能非常稳定。     

消除残余内应力提高惯性器件稳定性途径的初探

本文从“内应力破坏惯性器件的稳定性”观点出发,着重在生产过程中对平台的精密零件,组件和元件采用消除内应力的稳定处理,获得了较好的效果。对稳定处理工艺方法也作了较详细的阐述。     

提高接插件镀层质量的试验分析

一、前言在电子工业中,大量使用着各种接插件,继电器等元件,虽然这些元件作用不同,但都存在电接触,即一个导体向另一个导体通电流,这看来并不是什么大问题,其实不尽然,由于接插件在电子工业中的使用量比其它任何一种元件要广泛得多,以飞机为例、其电接触点达一万个左右,而大型计算机的电接触点则多达至50万个之多,因此这些接点的接触可靠与否对仪器质量影响极大,所以如何使接插件接触电阻小,寿命长,耐磨、可靠性高等问题愈来愈     

提高方舱质量的几点思考

本文从方舱技术发展的角度出发，提出了在方舱设计、开发、生产过程中，要不断应用新技术、新工艺，对方舱大板生产采用自动控制、半自动控制手段，以保证其发泡质量。同时，对目前方舱存在的一些问题提出了建设性意见。