基于焦炉煤气制甲醇的工艺技术分析

焦炉煤气制甲醇技术具有环保、节能优点,能使有毒的焦炉煤气变废为宝,在提倡建设两型社会的今天,该技术有着极其广阔的应用空间及利用价值。该文简要论述了基于焦炉煤气制甲醇的工艺技术的整体流程,对甲醇的合成以及精馏过程进行了深入分析,以供参考与借鉴。     

焦炉煤气制甲醇项目的分析与评价

通过对甲醇企业的生产情况、产品市场、生产工艺和建设规模的分析评价，指出焦炉煤气制甲醇项目应该走集约化的发展道路，实现规模效益。     

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨

以焦炉煤气为原料，压缩至2．1MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0．1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达22.4％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺，将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢；经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用5．3MP。低压合成技术，精馏采用3塔流程。     

首套流化床甲醇制丙烯装置工艺优化

为了顺利完成首套流化床甲醇制丙烯FMTP工业示范装置投料试车。通过对采用大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术、中石化甲醇制烯烃SMTO技术、神华集团甲醇制烯烃SHMTO技术和甲醇制丙烯MTP技术的同类型企业考察和技术交流,经过与FMTP工艺技术对比分析,发现原FMTP装置催化剂回收系统、三器之间催化剂循环管道、洗涤水换热系统、余热回收系统和反应器测量仪表系统在设计方面存在不足。根据同行业装置建设和运行经验,废催化剂回收系统设计改造锁斗回收系统,催化剂循环管线优化改造为提升管加法兰管帽,洗涤水换热器优化改造二甲苯清洗系统,余热回收设备优化改造蒸汽自动吹灰系统,反应器测量仪表优化改造反吹系统。经过上述工艺优化,催化剂回收系统解析气中可燃气含量显著降低,且避免催化剂粘黏结块;三器之间催化剂循环管线优化设计提升管、提升管顶部设计缓冲管加管帽,在装置运行期间三器之间的催化剂流通顺畅,反应器待生催化剂循环量、待生管温度、待生管密度、待生管压力指标接近或达到设计指标;启动二甲苯清洗系统对堵塞的换热器进行化学冲洗,换热器清洗效果明显;自动蒸汽吹灰系统投运后,余热回收系统效率显著提高;反应器仪表反吹风优化为...     

焦炉煤气制甲醇项目的废水综合治理

阐述了焦炉煤气制甲醇项目的发展历史和现状,介绍了10万t/年焦炉煤气制甲醇装置的生产工艺流程和运行参数,以及生产过程中产生的废水污染问题。通过对甲醇废水的产生量和污染物含量的分析,提出了相应的废水利用技术路线,并且分析了技术路线的可行性。结果表明,本技术路线完全可以实现生产有机废水的零排放,同时也使水资源得到了合理有效的利用,不会对区域地表水环境产生污染。     

甲醇合成与甲醇制烯烃入料甲醇预热工艺流程的优化

从煤制烯烃工厂装置间的结合点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行优化,达到节约项目建设投资、节能降耗的目的,并可降低装置操作难度。     

首套煤经甲醇制烯烃装置获核准

为拓宽原料来源，加快乙烯工业发展，实现石油间接替代，近日，国家发改委核准了内蒙古包头神华煤化工有限公司60万t／a煤烃甲醇制烯烃项目。     

甲醇制烯烃技术中国专利现状分析

对甲醇制乙烯、丙烯技术在中国的专利申请情况进行了分析,着重分析了主要专利持有者的技术发展历程及其在国内的专利布局现状,简要分析该领域知识产权保护运用尚存在的问题。研究表明,该领域近年来专利申请量呈快速增长趋势,中石化、埃克斯美孚、大连化物所、神华集团等单位的专利申请量位居前列,尤其是中石化在该领域进行了大量专利申请,形成了较为完整的专利布局,留给新研究者的研发空间相对狭小,专利规避难度加大。     

煤制甲醇项目的可行性分析

随着国家对环保要求的提高和人们环保意识的增强,煤炭的洁净利用将是大同煤矿集团公司面临的最大课题。开发和利用煤制甲醇项目有利于大同煤矿集团公司实现由资源优势向经济优势的转变,并逐步建成煤—电—化协调发展的大型煤化工基地,以提高集团公司的市场竞争能力和抗风险能力。选择10万t/a煤制甲醇项目为煤化工的突破口,从技术和装备上可全部实现国产化。这不仅可以降低投入,而且可以推动我国甲醇合成技术与装备水平的提高。所以煤制甲醇项目有着显著的经济优势和良好的市场前景,既是可行的也是必要的。     

煤制甲醇过程中煤气化技术的选取

概述了国外合成甲醇工艺中5种煤气化技术:HTW流化床气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺、SCGP气化工艺、GSP干煤粉气化工艺、Lurgi块煤加压气化工艺,并对5种煤气化技术进行了比较。     

煤制甲醇燃料的发展及前景分析

本文结合目前甲醇燃料发展及推广的情况,对甲醇燃料替代部分常规燃油的必然性进行阐述,并对甲醇燃料的市场进行了分析,并就甲醇燃料市场和推广存在的问题进行总结。     

煤制甲醇变换期催化剂的硫化过程

煤制甲醇主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.从分析煤气中的CO变换的角度,对甲醇生产变换期间催化剂的硫化原理和硫化方案进行了介绍,并对硫化前的准备、系统升温、硫化期、强化期、降温、置换等阶段及注意事项方面做了阐述.     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术及其应用。     

基于蒙特卡洛模拟方法的大型煤制甲醇项目投资风险分析

 本文对大型煤制甲醇项目新的投资风险变化进行了分析,根据敏感性分析结果,采用蒙特卡洛模拟在MATLAS上对大型煤制甲醇项目进行了风险评估模拟。分析结果定量的显示了现阶段煤制甲醇项目投资的风险性。在此基础上,本文对关键风险管理环节提出了建议。     

鹤壁煤制甲醇项目煤气化工艺介绍及炉型选择

介绍了目前几种重要的煤气化工艺,并比较了它们各自的技术特点,然后结合鹤壁煤种的性质指标,指出制取合成气应选择气流床工艺。最后通过对气流床工艺3种典型气化炉的综合比较,得出GSP是鹤壁煤制甲醇项目气化炉的理想选择。     

大型煤制甲醇项目动态经济风险预测模型的构建研究

 本文根据大型煤制甲醇项目的风险特性,确定了影响煤制甲醇项目动态收益的主要风险因素——煤炭价格和甲醇价格,建立了预测煤炭价格和甲醇价格的数学模型,并对建立的模型进行验证,旨在为投资企业提供一个可靠性较高的风险评估依据,做出合理的投资决策。     

煤制甲醇主要危害源分析及安全生产应对策略

从煤气化、变换、酸脱、合成4方面分析了煤制甲醇工艺系统中危及安全生产的因素,并提出了应对策略.