一种碳纤维远红外电热管

碳纤维远红外电热管采用柔性的耐高温纤维编织绳作为支承基体，其表面编织或缠绕碳纤维丝，两端的密绕螺圈与碳纤维丝层面紧贴，其外端与电极相连接，密封管内有毡圈。由于支承基体是柔性绳，电热管可制成应用所需的各种异形体；选用柔性绳长度和直径，纤维丝缠绕密度和编织的股数及每股的支数即可满足不同发热量的要求；密绕的螺圈等连接件保证了碳纤维丝的电路连接可靠；     

碳纤维远红外电热管

一种碳纤维远红外电热管，属于电加热器件，包括石英管壳和碳纤维长丝束，其特点是在石英管壳内设有石英内管，两发卡形电极头部分别夹封在石英内管两端，碳纤维长丝束均匀缠绕在石英内管上，其两端加大匝间距离形成冷区后与发卡形电极连接。本实用新型便于按需要制成不同长度、不同功率、不同电压的碳纤维远红外电热管，并可减缓其气相沉积作用，延长电热管使用寿命。     

碳纤维远红外电热管中的发热元件及电极引线的制作方法

一种碳纤维远红外电热管中的发热元件及电极引线的制作方法，其主要特点是将碳纤维束经三聚氰胺甲醛浸泡后，螺旋缠绕在耐高温的柔性纤维绳上，以此制成发热元件，接着在发热元件的两端紧密缠绕金属电极引线，将缠绕部位置于一个模腔内，并往模腔内注入导电混合物，使混合物与电极引线缠绕部位结合在一起，经脱模干燥、加温后，电极引线便与发热元件牢固地连接在一起。     

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。     

ADA采用TS—8505高效脱硫剂试验小结

阐述在ＡＤＡ脱硫液中加入ＴＳ－８５０５脱硫剂的生产性试验结果，对于解决由于硫磺沉积堵塔及溶出塔内已沉积的硫磺有较好的效果，可降低阻力，提高气体通量，有利于提高产量，减少抢修次数。     

多电极制磷电炉采用电极直接烘炉新工艺

传统的制磷电炉原始开车烘炉的方法是以木柴为燃料提供热源烘炉，不但破坏生态环境（烘炉一次要消耗100～200t木柴），烘炉期间，烟熏火燎，对周围环境造成严重污染，而且热利用率低，烘炉周期长，前后要1月多。更严重的是木柴烘炉期间炉内气相始终处于氧化性气氛，温度无法按升温曲线控制，温差高达几百摄氏度，从升温曲线可明显看到，温度高低错落很大；其次，是对电极糊的烧结碳化产生不利的影响。     

三级脱硫理论与实践

本文介绍了甲醇原料气的三级脱硫工艺，经三级脱硫后，原料气中硫化物降至0．5ppm（体积）以下，完全满足甲醇生产的需要。     

RS—2型活性炭在精脱硫工艺的应用

介绍该厂采用RS－2型活性炭作为精脱硫工艺中的应用技术、再生方法及生产运行情况。     

煤焦小型氮肥厂采用离心压缩机联产4万吨／年低压甲醇设计

小氮肥厂采用离心压缩机对合成氨进行技术改造，联产４万吨／年低压法经济型甲醇，是煤化工Ｃ１化学产品的发展方向。     

采用低温甲醇净化不含硫原料气的工艺研究

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件（ＲＰＳ）,针对合成氨原料气中不含硫的情况,研究了采用氏温甲醇脱除ＣＯ２的净化工艺流程,最终出一个流程简单,能耗较低的工艺流程,供工业设计选用。     

我厂联醇原料气采用精脱硫新工艺初探

针对该厂联醇生产原料气中硫含量偏高，造成铜基催化剂活性衰退快、更换频繁的现状，提出增加精脱硫装置，对精脱硫方案进行了比较，建议采用Ｔ５０４水解催化剂串Ｔ１０１活性炭常温精脱硫工艺，可取得节省催化剂、提高甲醇产量、降低能耗等综合经济效益。     

直接甲醇燃料电池用碳气凝胶载铂催化剂的研究

利用溶胶—疑胶方法制备了高比表面积的碳气凝胶,利用浸渍还原法制备了Pt/碳气凝胶和Pt/C催化剂。采用BJH和TEM考察碳气凝胶的孔径分布和金属粒子的大小与分布,循环伏安曲线测试考察Pt/碳气凝胶对甲醇催化氧化性能的影响。结果表明,碳气凝胶的比表面积达到480 m2/g,孔径分布良好,催化剂金属颗粒较小,分散较好,循环伏安曲线图显示出Pt/碳气凝胶比传统的Pt/C对甲醇催化氧化性能高。     

JNT系列干法脱硫综述

0前言 在合成氨、炼油制氢和合成甲醇等过程中，烃类转化、低温变换、甲烷化和氨合成、甲醇合成等中所用催化剂都对“硫毒”很敏感，因此必须首先对原料气进行脱硫。原料气的种类很多，不同原料气含硫情况也不一样，在选择干法脱硫时要区别对待。干法脱硫剂按其性质可分为三种类型：     

煤制天然气甲烷化合成原料气深度脱硫工艺分析

煤制天然气甲烷化原料气经低温甲醇洗净化后仍含有体积分数约1×10-7的硫分,容易导致镍基催化剂中毒,需要进行深度脱硫。结合国内煤制天然气装置的运行情况,对国内煤制天然气企业主要采用的戴维甲烷化工艺和托普索甲烷化工艺配套的深度脱硫工艺进行了介绍,并从脱硫级数、脱硫剂有效成分、原始开车前预处理过程及脱硫槽床层温度控制等方面进行了对比,结果表明:两种工艺均能将总硫体积分数脱除至10×10~(-9),满足甲烷化镍基催化剂稳定运行的要求。最后从脱硫槽床层温度控制和脱硫剂床层防凝两方面提出了煤制天然气脱硫剂的运行保护措施。     

几种合成气的净化工艺浅析

合成原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气微量（CO＋CO2）超高将导致氨合成催化剂中毒而无法运行。目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法脱除微量（CO＋CO2）。传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺，存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高、又是生产中的主要环境污染源等缺点。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，近期中小氮肥厂在原料气净化中相继出现联产甲醇、甲烷化、     

IGCC联产甲醇装置的变换与燃气热回收工艺

根据IGCC联产甲醇装置的变换脱硫和燃气脱硫的工艺要求,分析了甲醇装置变换工序的全气量变换工艺和部分变换工艺的优缺点,确定了变换与燃气热回收工艺方案。其工艺流程和特点:以部分气量通过变换炉可控制较高的水汽比;部分气量通过中温有机硫水解槽将大部分COS转化为H2S,再分别送至NHD燃气脱硫工序和变换工序。应用结果表明,由于设置了中温有机硫水解槽,减少了带入后系统的COS含量,保证了变换气脱硫和燃气脱硫系统的稳定运行。     

直接甲醇燃料电池用三维网络结构膜电极的制备方法

本发明公开了一种直接甲醇燃料电池用膜电极的制备方法,属于直接甲醇燃料电池高效膜电极组件结构和制造技术领域。采用控温超声喷涂工艺制备膜电极中的催化层,以实现催化层的三维网络结构,增加催化剂暴露于三相界面的活性位点数量,为气液传输提供通道,再以憎水处理的碳布为扩散层、Nafion膜为质子交换膜、Pt黑和PtRu黑