电伴热在改质沥青工艺管线上的应用

1改质沥青工艺概况我公司1999年投产了两套并联的改质沥青生产系统,既可单独生产,也可同时生产,两套改质沥青生产系统的总设计能力为10万t/a。每套改质沥青生产系统实行的是两釜串联、连续常压热聚法工艺,其工艺流程如图1。热态中温沥青从焦油二段蒸发器底部形式自流入1号反应釜,当液位达到一定高度时,热态沥青从1号反应釜底流入3号反应釜的侧上部,3号反应釜内沥青从釜底经П型液封管进入改质沥青中间槽,反应釜用焦炉煤气加热。各釜顶逸出的闪蒸油经过冷凝冷却后进入闪蒸油槽。从工艺流程图可以看出,1号反应釜底到3号反应釜上侧部、3号反应…     

改质沥青装置的施工和调试经验

介绍了釜式热聚法改质沥青生产装置的特点和在生产调试过程中解决的问题,并提出了扩大装置生产能力的改进意见。     

改质沥青装置的改进措施

沥青在有色冶金工业中有着广泛的应用,中温沥青经改质后,组分改善,粘结性和残碳质量提高,具有电阻小、稳定性好、机械强度大等优点。釜式连续常压热聚合法具有改质幅度大、技术成熟、投资省、易控制等特点。我公司也建成了此装置,但在生产中遇到一些问题。     

4釜串联改质沥青技术的应用

介绍了4釜串联改质沥青技术的应用情况、存在问题及其改进措施。     

煤沥青的改质及其制品应用特性

通过对粘结剂煤沥青的组分与改性分析的探讨，介绍了制备改质沥青的几种工业化生产常用方法，并就所制取的改质沥青及其炭素制品的质量特性进行了分析对比，阐述了改质沥青在炭素制品生产中的重要作用与地位。     

生产改质沥青提高炭素制品质量

简要介绍改质沥青在炭素制品生产中的重要作用以及生产改质沥青的二种工艺。     

武钢改质沥青生产工艺的研究

分析了改质沥青生产装置的问题，证实了原料中QI含量对改质过程和产品质量的影响，探讨了QI影响煤沥青改质过程的机理。     

釜式热缩聚工艺生产改质沥青存在的问题及对策

通过对釜式热缩聚工艺生产改质沥青过程中存在的反应釜管道易堵塞、反应釜使用周期短和反应釜倒釜操作生产中温沥青等问题进行分析,提出了由三釜串联改为四釜串联、增加排焦流程、改造闪蒸油集气管结构和改善倒釜操作流程等措施。通过以上措施的实施,使改质沥青反应釜使用周期得以延长,改质沥青收率得以提高。     

改质沥青的最新进展

阐述了国内改质沥青的一些最新进展；介绍了一些新的改质沥青企业、生产技术的完善情况以及改质沥青的标准变迁情况。     

提高改质沥青甲苯不溶物的经验

我公司的改质沥青甲苯不溶物含量在26％～27％。近年来,受到市场影响和用户的特殊要求,需将甲苯不溶物含量提高到28％以上。因此,我们采取了各种措施,使该项指标有了较大提高。     

国内改质沥青的基本概况

本文叙述了国内改质沥青的基本情况。重点介绍了国内生产改质沥青的企业、制造方法、必须及其应用等。     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

改质沥青生产的探讨

本文介绍了改质沥青的生产原理及生产工艺,对改质沥青的主要质量指标作了相关分析,对生产中容易出现的问题作了探讨,并提出了相应的解决方案.     

反应釜式改质沥青的生产

介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。     

2釜串联连续式改质沥青的生产

改质沥青是对中温沥青进行改性处理,以改变沥青中的大分子结构,达到改变沥青性能的目的。由于改质沥青解决了普通中温沥青固有的软化点低、树脂含量低、高温易挥发的问题,因而作为理想的碳素电极的粘结剂,广泛应用于有色冶金铝电解阳极粘结剂和化工生产中。     

煤焦油蒸馏的新产品-改质沥青的生产

论述了利用热缩聚方法对中温沥青进行改质处理来生产改质沥青 ,提高了沥青的软化点、β树脂含量及结焦值 ;并介绍了生产工艺的特点、主要工艺参数及产品的质量     

国内改质沥青的现状及其发展

综述了国内改质沥青的基本情况。重点介绍了国内生产改质沥青的企业、制造方法、性能及其应用等     

加拿大油砂沥青部分改质技术综述

介绍了加拿大油砂资源情况、主要性质、改质技术现状和原油外输能力,重点调研了有工业应用潜力的部分改质技术,包括工艺技术现状、核心流程、技术特点和存在问题等。从部分改质产品性质、改质深度、改质过程的碳排放强度、是否存在副产品等多种维度,分析油砂沥青部分改质技术的未来发展趋势。其中对油砂沥青进行缓和热裂解,或缓和热裂解结合沥青质脱除技术是油砂沥青部分改质的技术核心;目标是在满足加拿大管道要求的前提下,尽可能减少稀释剂用量、保证部分改质产品的稳定性,降低改质工艺过程的碳排放强度。