分子筛脱水装置再生气空冷器故障分析及工艺优化

目的解决分子筛脱水装置再生气空冷器频繁泄漏导致停产检修的问题。 方法从再生气空冷器材料、振动和管道应力方面分析计算空冷器泄漏的原因,采用HYSYS和CAESARⅡ软件复核计算新的工艺流程中高温再生气进入高压放空系统对管线、阀门和设备的温度、强度、应力及热位移的影响。 结果将再生气空冷器入口高温再生气接入再生气调压放空管线可行,不会对放空系统管线、阀门和设备造成影响。 结论再生气空冷器泄漏的原因是材质不合格和进出口管线布置不合理。在再生气空冷器进口新增一段放空管线可实现不停产检修。建议天然气净化厂在采购再生气空冷器时应严格审查设备材质,合理布置进出口管线,以降低再生气空冷器泄漏故障率。      

再生气回收压缩机的应用与维护

介绍了再生气回收压缩机系统的各组成部分以及再生气回收压缩机的自动启动程序。以珠海液化为例,分析了再生气回收压缩机的应用效果,同时深入阐述了再生气回收压缩机的维护措施,可供同行参考、借鉴。     

铜洗再生气回收系统的改造

通过对铜洗再生气回收系统的改造,水洗塔出口氨水浓度由2％提高至6％,稀氨水得到了回收利用,实现了稀氨水的零排放, 取得了良好的经济效益和社会效益。     

铜洗再生气回收系统的改造

通过对铜洗再生气回收系统的改造，水洗塔出口氨水浓度由2％提高至6％，稀氨水得到了回收利用，实现了稀氨水的零排放，取得了良好的经济效益和社会效益。     

大天池脱水装置再生气系统改造与效果

大天池工程中9套脱水装置的再生气处理系统中均设置了再生气分液罐，即天然气经过脱水处理后，再生气经过加有保温层的管线进入再生气分液罐，一部分水蒸气和携带的少量甘醇在分液罐中冷凝出来后，剩余气体进入灼烧炉进行燃烧处理，冷凝液则直接进入污水池；但是由于分液罐排出的冷凝液中含有多种成分的物质，如硫化氢、二氧化碳、烃类、甘醇及其变质产物，同时冷凝液中部分物质的析出，散发难闻的刺激性气味，对生产环境造成了较严重的污染，也对站场及周边人员的身体健康造成巨大的危害。为此，必须对再生气系统进行相应的改造，即取消再生气分液罐，重新安装再生气管线，并安装电伴热带和保温层；改造后消除了再生液的排放。文章对装置运行情况和各项消耗指标进行了讨论和分析，结果证明此次对再生气系统的技术改造取得了成功。     

天然气液化装置工艺方案设计

目前,天然气液化循环主要采用三种形式：复叠式制冷循环、混合制冷剂循环和膨胀制冷循环。这3种液化循环有不同工艺特点和适用范围。复桑式制循环主要适用于处理规模大、连续生产的基地型LNG工厂。混合制冷剂液化循环一经问世即在天然气液化及分离技术中得到了广泛应用。同复叠式制冷循环相比,混合制冷制液化循环一经问世即在天然气液化及分离技术中得到了广泛应用。同复叠式冷循环相比,混合制冷剂液化循环具有流程简单,机组少,投资费用少,对制冷剂纯度要求不高等优点。     

吉拉克凝析气集中处理站再生气工艺流程的改造

吉拉克凝析气集中处理站的脱水工艺系统中,三叠系凝析气采用分子筛吸附脱水,其再生气由于在再生时带走了大量水分,虽然经过空冷器与水冷器进行降温分离后,又一次经过再生气压缩机增压脱水,仍不能满足水露点标准,被迫放空烧掉,造成了巨大的能源浪费和环境污染。改造后的工艺充分合理利用三叠系制冷系统的冷量对再生气进行制冷,满足外输气的质量标准,挽回了损失。     

小型液化天然气生产装置

介绍了目前国内外小型液化天然气(LNG)的生产装置及其液化工艺现状。重点介绍了俄罗斯近年来在天然气加气站和配气站,利用天然气压差能量膨胀制冷生产LNG的技术。建议建设此类工艺的小型LNG生产装置。     

中小型液化天然气装置净化和液化工艺研究

以内蒙古锡林浩特液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置净化和液化工艺方案的优化,根据气源条件,结合目前国内设备供应和技术支持现状,推荐采用MDEA脱酸性气体＋分子筛脱水＋复迭式制冷方案。     

贫油装置在线回收液化天然气（NGL）的最佳方案

在线自适应多参数控制技术（MVC）已经应用于连续过程，提供了成本效益核算的最佳控制方案。本文概要介给这项技术及其在天然气加工，特别是在NGL回收中的使用情况。     

聚丙烯装置低压丙烯回收再利用

我厂聚丙烯装置低压回收丙烯经技术改造引入裂解Ⅱ套气分装置，减少了丙烯资源的浪费，创造了可观的经济效益。     

外输再生气脱水装置节能技术研究

针对天然气深冷装置外输再生气含水高的问题,在北I-1深冷装置应用了三甘醇脱水装置,该装置能有效降低外输再生气含水,但存在装置运行能耗高、循环泵放空污染的问题。通过减少脱水装置三甘醇循环量并采用电动泵替代原循环泵的方式,可有效降低装置能耗,减少放空污染,对节能降耗工作的开展具有重要意义。     

LNG液化工艺中压缩机驱动装置的选型

前言以前许多有关液化装置中压缩机驱动装置的文章极其详细地论述了各种可能的驱动装置组合。通常是通过液化装置能力的选择和对各种驱动装置配置的装置费用进行评估后才确定最佳方案的。然而，如预计的一样，最佳方案将受到初步设计基本条件和新选的LNG工艺的明显影响。在某些     

天然气液化装置制冷方法探讨

回顾了国内外几种比较成熟的天然气液化装置中采用的制冷方法（复叠式制冷循环、混合制冷剂循环、膨胀制冷循环等）以及该领域最新的研究进展，并对其进行了分析比较。在此基础上介绍了一种新式液化天然气的制冷方法--吸收制冷循环。该方法利用溶液浓度的变化来获取冷量，即制冷剂在一定压力下蒸发吸热，再利用吸收剂吸收冷剂蒸气，这种循环系统不仅适用于海上天然气液化装置，同时也适合于太阳能、地热能丰富的地区，既可降低产品成本又可实现废物利用。最后，还针对液化天然气运输、储存过程蒸气的产生，介绍了几种运输及储存装置中辅助制冷方法：G－M制冷机和Stirling制冷机、相变制冷、脉管制冷机。     

国产天然气液化成套装置出口欧盟

2006年9月12日，Cryonorm Projects公司与四川空分设备（集团）有限责任公司举行出口波兰100T／D天然气液化项目合同签字仪式。该项目为第一套国产天然气液化装置成套设备出口，也是中国出口歇盟（通过欧盟CE认证）的第一套天然气成套液化装置。     

天然气回收装置空冷器的加湿改造

空冷器在天然气分离装置中位于始端，担负着天然气预处理的任务，它的工作稳定性是整个回收装置稳定工作的基础。大庆地区夏季最高气温可达到33℃，平均气温为28℃，加上水泥地面的辐射效应，使得空气在空冷器进口的温度可达35℃左右，加之换热管上灰尘和机械杂质的附着，换热系数下降，致使天然气在空冷器出口的温度偏高，影响了回收装置的轻烃收率及制冷合格率。     

塔里木油田柯克亚作业区回收利用低压天然气

从2006年2月中旬开始，柯克亚凝析油气田新安装的一套低压天然气回收装置投运。投运以来，每天回收天然气38万立方米左右，一个月回收天然气1140万立方米，创造直接经济效益900多万元。它的意义还不仅仅在此，更重要的是它符合建设节约型社会、友好型环境的基本要求，保护了资源，节约了能源，保护了环境，实现了能源与环境的和谐。柯克亚作业区过去由于油田开发进入后期，地层压力下降，为了确保油井正常生产，大多数油井不得不采取气举方式生产，这样高压天然气就变成了低压天然气。大量的低压天然气因压力低，无法输送，只好进入火炬被烧掉。柯克亚凝析气田低压天然气回收项目于2005年8月工程动工，2006年2月中旬建成投产。这套低压气回收装置的两台压气能力分别为20万立方米的压缩机，将0．24兆帕的低压气过滤后增压至5．2至5．4兆帕的高压气进入输气管道输往石化厂、化肥厂。从此，宝贵的天然气资源得到了充分利用。     

分子筛脱水装置在珠海天然气液化项目中的应用

介绍了广东珠海天然气液化项目中利用分子筛进行天然气深度脱水的工艺.该项目中面临的主要问题是天然气液化对脱水深度要求非常严格,同时又必须考虑到全厂三个系统间的气量平衡,分子筛的再生气量受限制.通过分析该项目的实际情况,对分子筛设计的主要工艺参数进行比较分析,确定了合理可行的脱水工艺方案.     

英买力油气处理厂天然气处理工艺能耗分析

英买力油气处理厂天然气分子筛脱水消耗了大量的热能,脱水单元也存在着换热网络不够优化,运行参数不经济,余热未充分利用等弊端。通过对英买力天然气处理工艺现场调研和资料收集,得到天然气处理换热网络流程图,开展对英买力处理厂分子筛脱水单元能耗分析研究,根据分子筛余热提出了余热再回收利用措施。降低了天然气处理装置能耗,每天可节气2 990 m3,每年可节约经济77.94万元,对实现英买力气田开发节能、高效具有指导意义。