浅析一种多向模锻液压机

本文介绍了多向模锻液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下零件生产设备不足的基础上阐述了使用多向模锻液压机的优势。之后阐述了多向模锻液压机设计的关键技术条件,包括主机参数特点及设计优化等内容,并指出该种模锻成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、提高材料利用率,降低工艺难度,为该生产工艺的广泛应用提供可能。     

大吨位水平镦锻液压机

高铁动车车辆上的扭杆轴和大跨距斜拉桥梁钢索张紧力调节用的拉杆轴等锻件尺寸大、形状比较特殊，用普通设备无法生产。为了解决此类零件的预镦成形，徐州开元世纪重型锻压有限公司设计了针对性很强的镦锻设备。本文对该设备的构造、性能参数及棒料类零件毛坯聚料制坯工艺过程进行了详细介绍。     

一种半轴法兰盘快速热模锻液压机

介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机.自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求.     

一种粉末制品液压机的研制

针对粉末制品压坯成形工艺要求,介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点;介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性;介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等。     

柴油机连杆锻造成形工艺设计

连杆属于长轴类锻件．沿轴线方向上截面变化，剧烈，所以长期以来，连杆一直被视为较难锻造的一种零件。连杆常用的成形工艺有模锻、模铸、粉末冶金锻造等，但目前国内企业采用的主要成形方式还是模锻。在模锻成形中．采用辊锻制坯是当前较好的方法．由于辊锻设计较为复杂．设计人员对辊锻制坯时的金属流动情况不了解，故常常依据经验进行工艺设计．而辊锻坯料金属分配不合理，会导致终锻成形时飞边较大，材料利用率低。     

一种新型的冷锻模用含硅类金刚石镀膜

随着人类对环境要求的不断提高．在锻压行业．人们综合考虑的各种加工因素，如：润滑剂、模具材料、涂层、加工工艺以及成形方法等。减少润滑剂的使用量可减少生产过程中废液和废渣，从而减少对环境的污染。从长远看，锻件在生产加工中，尽可能采用干法或半干法。     

重型模锻液压机承载结构的发展

介绍了国内外重型模锻液压机从19世纪80年代始到今天的结构发展历程,叙述了模锻液压机的承载结构从20世纪60年代前的非预应力结构,发展到70年代的粗螺栓预应力结构,再发展到80年代后的钢丝缠绕预应力结构等,各个时期的进步和性能特点.指出独立自主发展我国的重型模锻液压机,已成为保证国民经济持续发展和国家安全的重要条件之一.     

薄壁热模锻件的工艺优化

热模精密锻造热模锻,区别于冷锻、温锻,是指将金属通过煤气或电能加热,使其始锻温度高于材料本身的再结晶温度(一般不超过800℃),再通过预先设计好的模具使得金属通过塑性成形,锻造为预先设计的形状。由于毛坯的形状、材质的不同,需要对特定产品进行不同工艺排制,一般的工艺路线为镦粗→预成形→成形。     

大型模锻液压机移动工作台结构优化及应用

分析研究了国内外大型液压机移动工作台使用状况，针对移动工作台的定位、滑动面的拉伤、模具的安装和固定、锻件的顶出等进行了优化设计。     

端盖闭式模锻数值模拟分析

以端盖锻件的热闭式模锻成形为例,采用数值模拟方法,对锻件的成形过程中的各项宏观变化规律,如损伤,载荷,温度场等进行了揭示,预测了锻件的宏观缺陷.同时,对其成形中的动态再结晶过程进行了模拟.从微观的角度揭示了锻造过程中工艺参数对微观变化的影响规律.     

快速锻造液压机的液压系统设计

随着制造业的迅速发展,自由锻件的市场需求量日益增大,对自由锻造液压机的需求十分紧迫.本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节.     

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

介绍了我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程以及现在我国大型锻件的生产水平,同时还介绍了国外液压机及大型锻件的生产发展概况,指出了我国大型自由锻件生产存在的主要问题。     

我国锻造液压机的现状及发展

回顾了我国锻造液压机的发展历史,分析了锻造液压机的技术现状。在此基础上,提出了锻造液压机所面临的前景。     

自由锻液压机远程监测系统的Web实现

探讨应用基于Web的远程监测技术实现自由锻压机远程监测与管理的方法.论述了系统实现的总体结构和以数据库Web服务为核心的工作原理,并详细说明应用C#和ASP.NET技术进行Web服务和自定义仪表控件设计的方法.