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采用理化分析方法和手段,对十字轴锻造裂纹的产生原因进行分析,认为裂纹主要是因为钢锭表面成分不均造成的。 相似文献
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20CrNiMo牙轮牙爪锻造缺陷对力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
KX-250三牙轮钻头上的牙轮牙爪可选用20CrNiMo钢锻造,但20CrNiMo牙轮牙爪在锻造过程中产生的缺陷严重影响产品的力学性能.为此对20CrNiMo牙轮牙爪进行质量跟踪,并对试样进行了力学性能的测试.结果表明:当锻造产生了白点和过热缺陷时,牙轮牙爪的力学性能明显下降,尤其是塑性指标和冲击韧度降低明显.为了防止这些缺陷的产生,还提出了一些对策,以提高牙轮牙爪的力学性能. 相似文献
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利用Gleeble-3500热模拟试验机对20CrMnTi钢在不同温度和保温时间进行了等温膨胀试验,得到其相变热膨胀曲线。结合光学显微镜分析了20CrMnTi钢的等温相变行为,绘制了该钢的等温相变曲线(TTT曲线)。引入Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程和Koistinen-Marburger(KM)方程分别建立了该钢的扩散型相变动力学模型和非扩散型相变动力学模型。结果表明:20CrMnTi钢的TTT曲线呈“双C型”,鼻温分别为630和530 ℃。在730~580 ℃等温时,奥氏体转变为珠光体+铁素体,随着温度的降低,等温相变速度先加快后减慢;580~430 ℃等温时,奥氏体转变为贝氏体,随着温度的降低,等温相变速度也是先加快后减慢;低于430 ℃等温时,奥氏体转变为马氏体,随着温度的降低,马氏体的体积分数先较快增大后减缓。所推导的20CrMnTi钢的动力学模型计算结果与试验结果一致性较好。 相似文献
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利用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究新型近 βTi?4Al?1Sn?2Zr?5Mo?8V?2.5Cr(质量分数,%)合金经α+β区退火处理(ST)后进行单级时效(SA)或双级时效(DA)对显微组织演变和力学性能的影响.结果表明,与SA相比,合金经过DA处理后析出的次生α相更加细小,其主要机制为300℃预时... 相似文献
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本文设计了一系列工艺试验,研究了钛及热处理工艺对20CrMnTi钢淬透性的影响。结果表明,钛在20CrMnTi中最适合的含量在0.07%左右,它既保证了奥氏体晶粒度,又提高了钢的淬透性;同时还分析了影响该钢淬透性的因素,认为TiC的析出行为是首要因素之一。 相似文献
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等温淬火工艺对双相等温淬火球墨铸铁力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对双相ADI(双相等温淬火球墨铸铁Dual Phase Austempered Ductile Iron,简称Dual Phase ADI)在不同等温温度和不同等温时间下的力学性能进行了试验.结果表明:当等温温度在250~390℃时,随着等温淬火温度的升高,双相ADI的抗拉强度减小,伸长率逐渐增大,硬度先减小后增大,冲击韧性先增大后减小.当等温时间在30~120min时,随着等温淬火时间的延长,双相ADI的抗拉强度升高,超过90min后,抗拉强度略有降低;当等温淬火时间为60min时,冲击韧性达到最大值,超过60min后,冲击韧性逐渐减小;伸长率先增大后减小;硬度逐渐增大. 相似文献
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等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了等温淬火温度与时间对球墨可锻铸铁组织和性能的影响。试样成分(wB/%)为:3.0C,1.8Si,0.4Mn,0.1P,0.1S。采用中频炉熔炼,用稀土镁球化剂进行球化处理,孕育剂为Bi+FeSi。热处理工艺为:加热至920℃,保温120min,然后分别在370℃、325℃、280℃和235℃等温淬火60min,以研究等淬温度对性能和组织的影响;为研究等温时间的影响,分别在370℃等温15min、30min、60min和120min;在325℃等淬30min、60min和120min。结果表明,在370℃等淬60min所得到的奥贝球墨可锻铸铁具有最佳的综合力学性能(σb≥950MPa,δ>5%,αk>50J/cm2)。而且,等淬温度在325~370℃之间波动,等淬时间在60~120min之间变化,力学性能仍能维持在较高的水平。 相似文献
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本文叙述了用激光干涉开路技术,测定超声换能器的表面位移振幅分布的基本理论、实验装置的设计原理及应用范围、测定精度和有关数据。 相似文献
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20CrMnMo钢和20CrMnTi钢热处理工艺性及力学性能对比分析四川泸州长江挖掘机厂工艺处(四川泸州646006)赵振东1前言20CrMnMo和20CrMnTi钢是同强度等级的渗碳用钢,广泛应用于中等强度的渗碳齿轮等零件。目前,我国在实际应用数量... 相似文献
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等温多向锻造AZ61镁合金的组织演化与力学性能 总被引:4,自引:0,他引:4
研究AZ61镁合金在等温锻造过程中的显微组织及力学性能变化,讨论晶粒细化机理及显微组织与力学性能的关系。结果表明:合金的平均晶粒尺寸随着多向锻造道次的增加而减小,在初始的1、2道次变形过程中,晶粒急剧细化,随着变形道次的增加,晶粒细化能力减弱,经过6道次变形后,晶粒尺寸由初始的148gm细化到14μm。晶粒细化主要是由于合金在锻造过程中发生了连续动态再结晶。随着变形道次的增加,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率逐渐增加。 相似文献