电站锅炉过热器管爆管原因分析

针对某电站锅炉过热器管在运行时出现爆管的问题,分别采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试和金相检验等手段进行了全面分析与讨论.结果 表明:长时超温运行是造成爆管的主要原因.另外,弯头未经固溶处理或固溶处理不充分,以及内壁氧化皮的大面积脱落也加速了管子的开裂.     

超临界电站锅炉高温过热器爆管失效分析

对某超临界电站锅炉高温过热器爆管的失效机理进行分析,研究了某12х18Н12Т奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性,探讨了此锅炉管爆管失效机理。结果表明,随服役时间的延长,该奥氏体不锈钢中σ相大量析出,析出相在晶界上呈连续链状分布,σ相硬而脆,弱化了晶界,进而造成微观损伤,最终导致爆管。     

锅炉高温过热器管失效分析

某循环流化床垃圾焚烧锅炉高温过热器管发生了爆管.对爆口管段取样,通过各项试验检测,分析导致爆管产生的原因是,管子力学性能较差,存在焊接缺陷,在焊接应力及连续交变等外加应力的作用下,最终发生横向脆性断裂.提出了避免同类事故的建议.     

锅炉过热器管爆裂失效分析

对爆裂的锅炉过热器管进行了宏观分析、显微组织分析和晶粒度测量,并与未受热管进行了对比。结果表明,由于锅炉多次超温运行,致使过热器管壁严重氧化、减薄,不足以承受管内水蒸气压力而发生爆裂。     

高温过热器爆管失效分析

锅炉高温再热器使用150 000 h后发生爆管,通过对高温再爆管情况进行现场调研,并对管样进行宏观检查、力学性能试验、金相及硬度试验、壁厚及管径测量等分析。结果表明:失效管样金相组织中珠光体完全球化,碳化物已呈链状分布,从而导致其力学性能明显下降;内外壁氧化皮厚度测量结果均已超过相关标准要求。高温再热器出口联箱弯头爆管原因为:材质老化导致材料力学性能下降,材料内部产生微裂纹,由于弯头处应力较大,裂纹扩展至壁厚减薄,当壁厚减薄至不满足工况需要时,发生爆管。     

锅炉高温过热器管爆裂失效分析

对电厂锅炉高温过热器管爆裂样管进行宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检验及力学性能检测。结果表明,钢的化学成分符合标准要求,室温力学性能强度满足标准要求而塑性低于标准要求;珠光体出现球化,在晶界处有聚集碳化物颗粒析出,晶界已形成微裂纹,爆口附近出现蠕变孔洞;烟气腐蚀冲刷减薄管壁,造成高温过热器管在弯头外侧的开裂。建议加强对高温过热器管金属工作温度的监测,同时采取合理的防磨措施,以减少烟气对高温过热器管外壁的腐蚀冲刷。     

火电厂过热器管爆管分析

对屏式过热器管进行了宏观检查、金相显微组织观察和分析以及拉伸性能测试。结果表明,该屏式过热器管失效的主要原因是长时超温与短时超温共同作用的结果。     

热电厂余热锅炉疏水管爆管失效分析

通过宏观分析、显微组织观察、力学性能测试、硬度测试以及能谱成分分析,对某热电厂余热锅炉20G疏水管爆管原因进行了分析.结果 表明:爆口管件存在明显胀粗;爆口附近珠光体已经完全球化,并且存在轻度石墨化现象,表明该管件长期超温;管件的室温拉伸性能略低于标准要求的下限值,说明材质性能下降.结合疏水管现场空间结构推断,疏水管隔...     

高温过热器管爆管原因分析

通过对失效的高温过热器管的宏观检查、化学成分分析、力学性能试验和微观金相分析,认为该管爆管属长期超温导致.     

电站锅炉过热器管失效规律研究

过热器管是锅炉受热面中工作环境最恶劣的炉管,频繁地出现由材料断裂造成的泄漏与爆管失效事故,对电力企业造成了严重的经济损失。根据过热器管不同的失效原因,将过热器管的断裂失效分为韧性断裂、脆性断裂、蠕变断裂及腐蚀断裂。通过对过热器管失效实际案例进行分析,建立了过热器管失效树,同时概括了引起失效的损伤因素。为避免在生产过程中出现引起过热器管失效的重要损伤因素,在设计、运行、维护等环节提出了相应的防范措施。     

某船用锅炉过热器爆管原因分析

对某爆裂的船用锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和金相观察,对其断口进行了宏观和微观形貌分析.结果表明:锅炉对流过热器管子内部结垢严重,使过热器管长期过热产生热时效,管壁显微组织中的珠光体发生中度到完全球化,导致材料老化.同时由于管壁发生垢下剥蚀,管壁减薄,使得管于强度下降,最终导致热器管在强度薄弱处爆裂.     

某电厂电站锅炉15Mo3低温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Mo3低温过热器爆管进行失效分析,采用宏观分析、直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、万能试验机等对低温过热器爆管失效进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:爆管的化学成分满足DIN17155标准的要求;管样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别达到459 MPa、355 MPa、30.02%和150,满足了DIN17155标准对15Mo3的要求;爆管主要原因是15Mo3材质低温过热器发生腐蚀使管壁不断减薄,最终由于强度不足而发生爆管;管壁腐蚀区域主要位于尿素喷枪下方,腐蚀的主要原因是由于尿素喷枪雾化效果不良,尿素滴落,高温下与金属反应,导致管壁持续减薄;同时对15Mo3低温过热器的安全稳定运行提出了相关的建议。     

超超临界锅炉过热器Super304H管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及硬度试验等方法,对某厂超超临界锅炉后屏过热器Super304H管爆管原因进行了分析。结果表明:爆管是由于长时过热导致管子显微组织老化、损伤所致。     

15CrMoG耐热钢高温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Cr Mo G耐热钢高温过热器爆管进行失效分析。采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、材料试验机等对失效管子进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:珠光体球化和内壁氧化严重,布氏硬度偏小,力学性能下降,尤其抗拉强度不能满足GB5310标准要求,是导致爆管失效的主要原因。     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1].     

135MW锅炉屏式过热器12Cr2MoWVTiB钢爆管失效分析

采用化学成分分析、力学性能测试和组织分析等方法,对屏式过热器12Cr2MoWVTiB钢爆管进行了失效研究。结果表明,爆口处化学成分无明显异常,硬度比正常处低约25 HV0.1,显微组织出现明显软化。分析认为,管子长期在超温条件下服役,组织老化导致材料力学性能下降;由于屏过穿排定位管和外圈竖直管相互磨损发生泄漏,后段管子内介质流量减小,壁温迅速升高,短时过热在高温下组织快速软化,造成管子切向应力超过材料强度而发生瞬时超温爆管。     

锅炉高温过热器弯管的失效分析

用显微组织、力学性能和扫描电镜等方法,分析了1900 t/h超临界锅炉用TP347H高温过热器弯管在高温运行近1 000h下产生裂纹的原因,结果表明,TP347H奥氏体钢冷加工成形后未经过固溶处理,腐蚀敏感性增强.在高温及烟气、煤灰覆盖层等运行环境下,在综合应力的作用下,加速腐蚀过程,在弯头应力集中部位产生了晶间应力腐蚀裂纹.     

电厂锅炉过热器失效统计与分析

通过对141份失效分析报告进行分析和统计,发现对于不同容量机组,由过热造成的失效占比均超过50%,其主要原因是长期运行产生的氧化皮或异物堆积;随着机组容量的上升,由焊接缺陷与母材缺陷引起的失效占比由12.5%升至42.8%,原因主要是马氏体耐热钢与奥氏体耐热钢的大量应用、高参数机组对材质要求的提升与锅炉结构的变化。对600 MW及以上机组的主要失效原因进行分析,过热占比为51.4%,焊接缺陷占比24.3%,母材缺陷占比18.6%,这3种缺陷引起的过热器失效占总失效次数的94.3%。通过对这3种失效模式进行研究,分别提出了加强管壁温度监控、避免异种钢接头承受弯曲应力以及加强原材料质量控制等防范措施,效果有待后期验证。     

电站锅炉水冷壁管爆管分析

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析.结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要因为是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管.     

锅炉过热器管爆裂事故分析

1993年11月受某厂委托,对该厂在用的DG120/39-1型锅炉上的高温段过热器管发生爆裂事故进行成因分析。据该厂介绍,爆破过热器管所属锅炉是东方锅炉厂提供的成套设备,管材为15CrMo钢,管内径为35mm,壁厚为3.5mm,发生事故时锅炉运行时间尚未满一年。 锅炉运行时,管内通有水蒸汽,水是经过去氧处理,使用蒸汽温度约为450℃,使用期间未