干切削加工刀具

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一。本文在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点。     

高效刀具在数控加工中的应用

随着机械工业的发展，数控机床在我国日渐普及，这些先进的设备对提高多品种小批量生产的适应能力，对提高生产效率、产品精度、尺寸一致性等方面已显示出越来越大的优越性。     

干式切削在铣削加工中的应用

干式切削是绿色制造工艺技术，已成为金属切削加工发展的趋势之一，分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择，分析了干式切削在铣削中的应用实例。     

高速干切削加工与刀具材料

1．引言 切削液在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的大量使用，增加了生产成本，统计资料表明，切削液的费用占总制造成本7％～17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％～4％，切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。而且也省去了有关切削液的传输、回收、处理等装置及费用。更为显著的问题是在切削液的使用过程中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着含有害化学成分添加剂的异味，给操作者身心健康带来危害，切削液是机械加工中造成环境污染的重要根源。     

干切削加工刀具及其设计

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一.在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点,并结合应用实例说明了刀具设计对干切削加工的重要性.     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了，早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削，而是相对于传统的切削加工中用大量冷却润滑液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的冷却润滑液而改用油雾冷却润滑，消耗的润滑剂很少。因此，干切削也叫少量润滑剂加工法，即MMS加工，例如德国Grob公司加工铝制变速箱壳体时，每个箱体用300L空气与1～2g油混合成油雾通过工作主轴供给刀具切削刃，达到冷却润滑的目的，应用MMS加工法时要用专门的油雾发生器。     

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术，高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义.阐述高速干切削加工及其关键技术（包括刀具技术、机床技术和工艺技术等）。     

机械加工技术中数控加工的应用分析

机械加工业作为我国的重工业,强有力地推动着我国国民经济的发展。目前,要想有效地提高我国的机械化水平,就要重视现代计算机技术的作用,将计算机中的数控加工技术引入机械加工中,提高机械设备加工效率,当前数控技术已在机械加工的诸多领域有所运用,其具有精准加工的特点,并有效地提高了机械加工业的经济效益。本文将深入研究数控加工技术,并针对发展现状提出可行性建议。     

基于UG NX与加工仿真软件的数控加工实践

UG软件和数控加工仿真软件在数控加工和教学中应用日益广泛.通过典型的加工实例,叙述了从零件的造型、NC加工程序的生成,到最后用仿真软件仿真加工等过程;分析了将两种软件的优势相结合的方法和技巧.     

数控系统的系统变量在加工自动化中的应用

介绍了系统变量在数控加工过程中的应用(自动对刀)实例;阐述了数控加工过程中实现与系统数据的通讯,从而为加工自动化提供了必备条件.     

子程序在数控铣削加工中的应用

介绍了子程序编程的特点,制定了零件工艺方案,编制了子程序加工代码,验证了加工过程的准确性。通过对生产案例加工过程反复模拟仿真,得到生产中合理的工艺方案和准确的加工程序。正确使用子程序,缩短了零件设计和加工时间,提高了生产效率。     

新型刀具在数控加工中的应用

介绍了拖拉机制造中改变传统加工工艺的新型刀具:硬车削刀具、浅孔加工刀具、深孔加工刀具、定位销孔加工刀具、长悬伸孔加工刀具。     

宏程序在数控加工中的应用

宏程序在生产实践中有着广泛的应用，尤其在手工编写车削方程曲线轮廓时或铣削螺纹和球面时更为常用。掌握宏程序加工产品，是数控技术的重要组成部分。     

SPC技术在数控加工工艺优化中的应用

采用基于统计过程控制(SPC)控制图和过程能力分析的方法,对数控加工的数据进行实时监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,达到了提高生产过程能力、降低生产成本,以及有效防止不良品流出的目的。     

NURBS曲线插补在数控加工中的应用研究

进给速度的变化是机床产生振动和影响加工质量的重要原因之一。为了有效降低进给速率的变化率,从而达到抑制机床振动,提高加工效率和质量的目的。提出基于NURBS曲线插补方法对数控程序进行后处理,通过合理选择基函数、控制点、权因子等参数来实现拟合精度及进给速度的优化。以花瓣曲面零件作为数控加工对象,开展了NURBS曲线插补与直线圆弧插补方式的数控加工仿真与切削加工对比试验分析。结果表明,NURBS曲线插补加工方式具有减少数控加工时间,提高数控加工精度与表面质量,提升机床动态性能的优势。     

高速加工理论在普通数控机床上的应用

高速加工在切削速度、材料去除率以及表面加工质量等方面较普通数控加工具有明显优势。在工艺研究中,将高速加工切削理论应用在现有的普通数控设备上,在主轴转速不变或相应提高的情况下,提高切削移动速度同时减小切削深度进给量,从而达到提高切削效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。