热塑性酚醛树脂的热态流变特性对覆膜砂性能的影响

介绍了几种热塑性酚醛树脂的热态流变特性。通过试验，得出了树脂的热态流变特性与树脂的软化点、分子结构相关，并对覆膜砂的覆膜效果有很大的影响。在覆膜砂生产过程中，砂温应高于树脂的塑性－假塑性转变温度。     

影响覆膜砂性能的因素

研究了原砂，树脂，固化剂，添加物和冷却工艺等因素对热法覆膜砂室温抗拉和抗弯强度的影响，试验结果对生产中提高覆膜砂的性能具有一定的指导意义。     

覆膜砂技术综述

本文介绍了国内覆膜砂技术发展概况；热法树脂覆膜砂工艺，设备和原材料有关技术；分析了我国覆膜砂的发展前景；提出了有待解决的一些问题。     

覆膜砂技术研究简介

本文介绍了XS2120热法树脂覆膜砂生产线的专利技术及使用情况,以及作者近年来对热法树脂覆膜砂工艺研究方面所取得的成果。     

热法覆膜砂用酚醛树脂的流变性研究

研究了酚醛树脂熔融状态的流变特性及对其影响因素，分析了树脂流变性对覆膜砂性能的影响，为正确选择热法覆膜树脂及制定覆膜工艺提供依据。     

提高铸造用酚醛树脂流动性的研究

用润滑剂改性的方法试制了改性酚醛树脂，使流动性从40～60mm提高到80～140mm。介绍改性树脂的合成工艺，覆膜砂的生产工艺，树脂性能及覆膜砂性能测试方法。与普通树脂覆膜砂相比，改性树脂覆膜砂的强度提高1～2倍，发气量和灼减量也降低。     

复膜砂复膜技术及装置通过鉴定

一种新型复膜砂复膜技术及装置在山西省榆次液压件厂通过鉴定。该装置工作原理是原砂在向心逆流式电热三回程炉内加热,在混合室内强烈搅拌,被树脂包腹后,强冷至树     

轻合金覆膜砂专用酚醛树脂的开发研究

采用具有不饱和脂肪直链的EPA改性剂参与合成酚醛树脂，用不饱和脂肪直链段部分取代亚甲基键，使酚醛树脂具有高强度和较低温度分解的特性。研究了EPA的加入量对树脂性质和覆膜砂力学性能的影响，10％是最佳值。热失重试验和高温变形曲线试验结果证明，使用该树脂混制的覆膜砂，具有强度高、溃散性好等特点。实践证明：使用该种覆膜砂浇注铸件后，工人的清砂劳动量下降，工作效率显著提高。     

铸造用改性高强度酚醛树脂的研究

针对目前国内生产的酚醛树脂覆膜砂强度低，树脂用量大的现状，进行了在酚醛树脂中加入以已内酰胺为改性剂和以硅烷为偶联剂的改性实验。结果表明，改性后的酚醛树脂，可以使覆膜砂的强度提高３０％，覆膜砂的韧性也有所提高，并改善其溃散性     

洗砂机叶片磨损对原砂含泥量检测数据的影响及其修正方法

在覆膜砂生产中，如果原砂中小于０．０２ｍｍ的微粒含量高，就会增加树脂的消耗，并明显地影响覆膜砂的物理性能和工艺性能。洗砂机叶片的磨损会对原砂中的含泥量检测结果有影响，必须采取科学的办法予以修正，以便正确的指导生产。     

改性苯并恶嗪树脂制备铸造用覆膜砂的研究

合成了改性苯并恶嗪树脂,用其代替酚醛树脂制备铸造用覆膜砂,优化树脂合成和混砂条件,并筛选了六种固化剂。结果表明:苯并恶嗪树脂的最佳改性工艺为添加3%的水杨酸和4%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,ZnCl_2为最佳固化剂;改性后树脂聚合速度是56 s;覆膜砂在230℃下固化4 min时覆膜砂性能最好,其中热态抗拉强度达到0.45 MPa,常温抗拉强度达到1.85 MPa,强度与酚醛树脂混制的覆膜砂相当,且烟小味小。     

湿度对壳型覆膜砂热裂倾向的影响

研究了环境湿度对壳型覆膜砂热开裂倾向及常温抗拉强度的影响，指出应结合生产实际对覆膜砂所生产的铸型、型芯适当存放，以减轻铸造缺陷，提高经济效益。环境湿度对覆膜砂铸型（芯）性能的影响是通过粘接桥界面上水分的积聚而起作用的。     

聚酚氧树脂/酚醛树脂混合物用于制备覆膜砂的研究

聚酚氧树脂具备高韧性高软化点的特点,其与热塑性酚醛树脂共混可以显著提高酚醛树脂的韧性,提高常温强度和热强度,并改善覆膜砂溃散性.将聚酚氧树脂与酚醛树脂共混制备覆膜砂,实验结果表明,聚苯氧树脂添加10％时,覆膜砂拉伸强度提高15.2％,弯曲强度提高12.8％,熔点提高3℃,溃散率提高提高20％,在铝合金铸件上面具有较好的...     

铸造用酚醛树脂短杆化生产工艺的改进

粉粒状酚醒树脂中粉状达40％以上；片状酚醛树脂经破碎形成大小不等的小块，其中仍有15％左右的粉状。粉粒状树脂使用中存在以下缺点：（亚）粉粒状表面积大，在贮存中易吸潮和氧化失效；（2）配制覆膜砂时熔化太快而结成团，被筛出浪费，从而了降低了覆膜砂的树脂比例，必须增加用量；（3）配制覆膜砂时粉尘飞扬，污染环境。片状树脂虽比粉状要好，但由于大小与厚薄不匀，在贮存与混制覆膜砂时仍有结块现象。树脂短杆化在覆膜砂制备与使用中取得了显著的效果。l树脂短杆化H艺树脂短杆化工艺原理如图所示。冷却输送带主要构件由厚lmm左右、…     

覆膜砂性能影响因素的探讨

通过对覆膜过程的分析和工艺试验对比，提出覆膜砂性能的主要影响因素有覆膜设备、原材料（原砂、树脂、固化剂、附加物）及覆膜工艺参数（原砂加热温度、混砂时间、加固化剂时的混合料温度等），提出了用不同软化点树脂按一定的比例混合，用复合固化剂和增塑剂及多筛制砂作原料，可以提高覆膜砂性能的观点。     

壳型（芯）用覆膜砂脱壳缺陷的防止

通过对壳型（芯）的成型试验和机理分析,提出了覆膜砂脱壳缺陷产生的主要原因是,在壳型（芯）成型过程中,覆膜砂的软化状态区厚度大,受重力及其它外力作用,软化区覆膜砂克服熔融树脂的粘结力而脱离固体型壳。降低覆膜砂脱壳缺陷的关键是减薄软化层的厚度,为此应选用具有较高熔点、较快结壳速度和较大热态强度与常温强度比值的覆膜砂。     

酯类附加物对覆膜砂固化速度和强度影响的研究

为了提高覆膜砂的固化速度和强度，研究了A、B两种附加物及其加入量对覆膜砂固化速度和强度的影响，确定了A、B两种附加物的最佳加入量和加入时间，并对其强化机理进行了研究。实验结果表明：附加物A、B均能提高覆膜砂的固化速度，但附加物B对覆膜砂强度有不利影响；加入树脂30s后添加固化剂重量40％的A物质既可提高覆膜砂的固化速度，又可获得较高的强度。覆膜砂试样断口的扫描电镜形貌分析结果表明：附加物A的加入能改变树脂缩颈的破断情况，使断口由附着断裂变为内聚断裂，从而提高覆膜砂的强度。     

专利摘要

<正>160201热法再生的铸造型芯旧砂的再生砂用粘结剂[欧洲]US8133933,2012.03.13,Rediger Richard,Georgia Pacific Resins[美国]硅砂与热塑酚醛树脂在高温下进行混合、破碎而制成的覆膜砂,将其射入高温的金属芯盒中,硬化后制得半个树脂壳芯,然后将两半个壳芯装配而制成一个完整的型壳。为了提高树脂覆膜砂的流动性和密度、以及硬化后树脂型壳的强度,覆膜砂中一般加入少量的润滑剂硬脂酸钙。有时为了提高铸件的表面质量,还在覆膜砂中添加少量的粘土。浇注后的型壳块经过破碎,需要再生才可回用,因为大量的有机物可经过浇注时     

覆膜砂旧砂热法再生工艺的研究

分析了覆膜砂旧砂热法再生的影响因素。试验结果表明,采用热法再生砂制成的覆膜砂具有强度高、发气量低等优点,将其运用于实际生产可降低生产成本,具有良好的社会经济效益。     

国外壳型铸造覆膜砂应用的新动向

针对当前对覆膜砂的性能越来越高的应用需求,介绍了国外几种新型覆膜砂-低气味、无公害覆膜砂,激光快速成型用覆膜砂,低成本树脂覆膜砂,快速固化覆膜砂的技术发展动向.