苯乙烯抽提装置仪表选型及安全保护设计

以苯乙烯抽提装置仪表选型及安全防护实例为背景,针对苯乙烯介质易聚合、易堵、粘度大等特点,分析和探讨了苯乙烯抽提装置仪表选型应用和装置安全联锁措施。     

连续制备橡胶改性苯乙烯树脂的方法

连续制备橡胶改性苯乙烯树脂的方法在椽胶状聚合物存在下，按照连续本体聚合法和／或溶液聚合法，用包括两个或更多个反应器的串联聚合装置，从苯乙烯单体、丙烯腈单体出发，分两步进行制备；从该树脂制得的模塑件具有极好的抗冲击性和高的表面光泽度。／ＣＮ１１０２８３...     

苯乙烯装置聚合问题分析与对策

某公司苯乙烯装置投产运行两个周期以来,装置不同部位发生了不同程度的苯乙烯聚合问题,尤其在三联换热器、空冷器管束及出口、尾气压缩机出口管道及换热器、精馏塔内人孔等处存在严重的聚合物堵塞现象,导致局部停工清理或更换设备。夏季气温较高时只能降量生产,严重影响了装置的平稳运行,成为影响装置长周期运行的瓶颈。针对装置容易发生聚合的部位,分析了聚合问题的影响因素,提出了调整相关工艺参数、加强数据监控等优化措施。利用大检修的机会,对相关流程及设备进行了优化改造,聚合现象有所缓解,运行周期进一步延长。     

苯乙烯焦油资源化利用途径分析及建议

简述了乙苯脱氢法制苯乙烯装置焦油的主要来源,介绍了苯乙烯焦油的主要成分,指出了目前将焦油作为危险废物进焚烧炉燃烧的处置方式存在的不足,对现有苯乙烯焦油资源化利用的途径及其利弊进行了分析:其热值高可以作为加热炉燃料,但是受到苯乙烯阻聚剂含有氮元素以及烟气中氮氧化物排放值的限制;进延迟焦化装置回炼不会对焦化装置分馏塔造成较大影响,但焦化产生的产品附加值太低;进催化裂化装置回炼会因苯乙烯聚合造成催化裂化装置的操作波动。提出了利用焦油作为水泥减水剂或者提取反式1,2-二苯乙烯结晶体工业化的建议,为苯乙烯焦油高效、绿色、合法合规地资源化利用提供了新思路。     

单釜连续本体法生产苯乙烯-丙烯腈-顺酐三元共聚物

借助现有工业装置及苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)和苯乙烯-顺酐共聚物(SMA)的生产经验,建立并实施了国内独有的苯乙烯-丙烯腈-顺酐三元共聚工艺,生产出苯乙烯系树脂新品种———苯乙烯-丙烯腈-顺酐共聚物(SAM)。以SAN和SMA工艺参数关系式为基础,建立了SAM工艺参数关系式,运用试差法计算了总转化率,结果符合聚合规律。试验表明,以两套配料系统向聚合釜供料的方案是可行的;通过调节两种物料的流量,产品的组成可变;在苯乙烯-丙烯腈共聚过程中引入顺酐后,聚合体系粘壁现象得到明显改善。     

SBS聚合釜挂胶原因分析及处理方法

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）聚合釜挂胶严重,导致装置运行周期缩短的问题,从聚合釜搅拌器结构入手,对聚合釜挂胶原因进行了分析。搅拌器叶轮前端的湍流,降低了SBS胶液轴向循环流动强度,造成聚合过程中生成凝胶。对搅拌器桨叶进行改造后,促进了SBS胶液的径向流动和轴向循环流动,使聚合釜内冷管处的胶液流动速度加快,减少了聚合釜挂胶量。     

TH-ZJ02苯乙烯精馏阻聚剂首次工业应用

简述了苯乙烯的理化性质及聚合机理,研究了新型精馏阻聚剂TH-ZJ02在不同温度和浓度下对苯乙烯聚合产生的影响,结果表明该阻聚剂在90~120℃与2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚协同作用能显著抑制苯乙烯聚合。结合该阻聚剂的首次工业化应用,表明TH-ZJ02在苯乙烯精馏系统生产运行过程中有良好的阻聚效果,能减少23.3%聚合物生成量和9.6%焦油生成量,减少苯乙烯单体的损失,使装置的运行成本降低4.53元/t苯乙烯,增加经济效益;同时,该阻聚剂的成功工业化应用,打破了对国外产品的依赖和技术壁垒,为该国产化产品的应用及推广积累了经验。     

苯乙烯抽提工艺中苯乙炔选择性加氢过程优化

对某公司苯乙烯抽提装置的苯乙炔选择性加氢单元操作过程进行了跟踪研究,考察了氢油比、空速等参数对苯乙炔加氢效果的影响。结果表明：随着氢油比的增大,苯乙烯损失率升高,而苯乙烯聚合是造成其损失率升高的主要原因;随着循环量增加(空速增大),苯乙烯损失率下降。进而,考察了苯乙炔脱除效果对苯乙烯产品颜色的影响,发现加氢单元产品中苯乙炔质量分数超过100μg/g时,苯乙烯产品的色号大于10;苯乙炔影响产品颜色的原因在于,其参与了苯乙烯的聚合过程生成双烯类化合物,从而影响了苯乙烯产品的色号。     

中国石化石油化工科学研究院STED技术在中沙(天津)石化有限公司成功应用

正中沙(天津)石化有限公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的具有国际先进水平的STED苯乙烯抽提技术,建成35kt/a裂解汽油苯乙烯抽提装置。该装置以裂解汽油C_8~+馏分为原料,经过C_8切割,苯乙炔选择性加氢,苯乙烯抽提以及脱色精制等工艺,生产出聚合级苯乙烯产品、C_8芳烃抽余油和C_9~+,可进一步优化乙烯装置的产品组成,大大提高乙烯装置的经济效益。     

乙苯脱氢单元后系统苯乙烯聚合的原因及解决方法

由于苯乙烯装置乙苯脱氢单元苯乙烯单体浓度升高,导致该单元后系统冷却器和尾气压缩机中聚合物含量明显增加。为了有效控制苯乙烯聚合的发生,采取了添加阻聚剂,通过调节阻聚剂注入泵冲程的方式优化注入量,用乙苯冲洗脱氢单元后系统冷却器进料口的措施。优化措施实施后,脱氢反应物中苯乙烯的浓度提高了0.85%,压缩机透平蒸汽用量由14 t/h降低到12 t/h,降低了装置的生产成本。     

齐鲁粗苯乙烯分离塔的改造与优化

齐鲁股份有限公司塑料厂将粗苯乙烯塔的部分填料更换为高效丝网填料,同时将原降液管改为矩形降液管和矩形横分布管结构,并对操作条件进行了优化和调整。通过这些改造和优化,取得了较好的效果,塔顶产物苯乙烯质量分数由原来的8%降至1%以下,塔底产品中乙苯质量分数降到0.08%以下,苯乙烯产量达到了600 t/d的设计要求。     

苯乙烯焦油综合利用的研究进展

苯乙烯焦油为苯乙烯生产过程中产生的副产品,其主要成分是苯乙烯聚合物以及组成复杂的衍生物、低聚物等,一般作为燃料燃烧或废物出厂.随着环保管控的升级,苯乙烯焦油的加工利用难度也随之增大.近年来,为解决苯乙烯焦油的有效利用问题,以提高其利用价值,对其进行了研究,主要包括炼油装置掺炼,回收有效组分,制备磺酸盐,用于石油开采等方...     

PDP of a 200 kt/a Styrene Unit Licensed to Blue Star Chemical-Co.by SPRI

The first set of Chinese made reactor for oxo-synthesis of acetic acid has been fabricated by the Xi＇an Nuclear Equipment Company, Ltd. This reactor has been transported to the site of equipment installation at the acetic acid production project owned by Shandong Yimeng Company, Ltd., which has shattered the long-time precedent of relying upon imported equipment.     

工业反应过程的开发方法Ⅱ．负压法乙苯脱氢绝热反应器的开发

针对乙苯脱氢绝热反应器工程特点建立了有关转化率和选择性的数学模型。为进一步减少径向反应器阻力降，提出变截面Ｚ型中心分流流型设计计算式。根据本研究结果提出６万吨苯乙烯／年负压法绝热反应器的设计基础。     

甲酰胺-H_2O_2物系环氧化苯乙烯制环氧苯乙烷

采用不同物系进行了苯乙烯环氧化反应制环氧苯乙烷的研究。考察了物系种类、H2O2用量、反应物的加入方式、溶剂种类、酰胺种类等因素对苯乙烯环氧化反应的影响。实验结果表明,在甲酰胺-H2O2物系中,苯乙烯可进行环氧化反应生成环氧苯乙烷。在此物系中,随H2O2用量的增加,苯乙烯的转化率增加,环氧苯乙烷的选择性先增加后减小;加料顺序、溶剂和酰胺种类也影响苯乙烯环氧化反应的转化率和选择性。苯乙烯环氧化反应的优化条件为:甲酰胺-H2O2物系,采用先加入苯乙烯和甲酰胺再滴加H2O2的加料方式,H2O212.8mmol,苯乙烯6.4mmol,甲酰胺15mL,反应温度20℃,反应时间3h。在此条件下,苯乙烯的转化率为10.1%,环氧苯乙烷的选择性为79.5%。     

炼油厂苯乙烯焦油的资源化利用

介绍了苯乙烯焦油的来源、阻聚剂2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚(DNBP)的性质以及苯乙烯焦油的组成,梳理了苯乙烯焦油处置的不同方案,分析了其优缺点;进而在理论上分析了将苯乙烯焦油转化为合格油品的资源化利用方案的可行性,并详细介绍了中国石化安庆分公司将苯乙烯焦油转化为合格油品方案的设计及实施过程。该方案实施结果表明：将苯乙烯焦油送至延迟焦化装置处理,在满足环保要求的同时可以实现产品增值,总体经济效益可达830万元/a。     

苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

针对苯乙烯储存过程中聚合物超标影响产品储存质量的问题,阐述了苯乙烯聚合的机理和聚合危害,分析了储存温度、阻聚剂含量、氧含量、储存设施等因素对苯乙烯聚合的影响。并结合生产实际,从储存温度控制、储罐内防、阻聚剂含量、优化氮封和工艺操作等方面,提出了抑制苯乙烯聚合的控制措施。     

金属酞菁的同步合成与固载及其催化分子氧氧化苯乙烯

In this study, the precursor 4-(4-carboxy-phenoxy) phthalonitrile (CPPN) was first bonded onto the silica gel surface modified with poly(glycidyl methacrylate) (PGMA) (PGMA/SiO2) to prepare CPPN-PGMA/SiO2, and metal phthalocyanine (MPc; M=Co, Fe, Cu, Mn) was supported on the PGMA/SiO2 surface to prepare MPc-PGMA/SiO2 by synchronous synthesis and immobilization with phthalonitrile and metal salt in the solution. The chemical composition and surface morphology were characterized by the Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy, UV-Vis spectroscopy, scanning electron microscopy (SEM), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), and thermogravimetry analysis (TGA). The catalytic performance of MPc-PGMA/SiO2 in epoxidation of styrene was also investigated with molecular oxygen acting as the oxidant. The results show that MPc-PGMA/SiO2 can efficiently and selectively catalyze molecular oxygen for oxidation of styrene to styrene oxide under mild conditions. However, the catalytic activity differs substantially depending on the central metal, and a highest catalytic activity is achieved by CoPc-PGMA/SiO2. The CoPc-PGMA/SiO2 amount and temperature can also affect the catalytic oxidation of styrene, and at normal atmospheric pressure, a maximum conversion rate of styrene (99%) and selectivity of styrene oxide (53%) are obtained using 0.1 g of CoPc-PGMA/SiO2 (22.61 μmol of CoPc) at 100 ℃ for 6 h. CoPc-PGMA/SiO2 also has excellent reusability, and the conversion rate of styrene is still over 90% after 5 cycles.     

苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的研究

环氧苯乙烷是重要的有机中间体,主要用于香料,制药工业。环氧苯乙烷主要由苯乙烯环氧化制得,本文介绍了卤素法,过氧化物法,氧气或空气环氧化法以及相应的催化剂。     

工业化苯乙烯催化剂的研究

根据热力学和宏观动力学的基础理论,应用现代智能方法和CAD催化剂设计,尤其是人工神经网络ANN技术并结合传统的催化剂研究方法,开发出新一代乙苯脱氢GS系列催化剂,其中GS-08型催化剂的乙苯转化率为64％～66％,苯乙烯选择性为97．3％～98．0％,使用寿命大于2a。该催化剂已替代国外进口催化剂在大连10万t／a和广州石化8万t／a苯乙烯装置上进行了成功应用。运行结果表明：GS系列催化剂的转化率与进口催化剂相当,选择性则略优。目前,该催化剂在齐鲁石化新建20万t／a苯乙烯装置上得到了应用。