炼铁技术发展趋势

本文对“2006年全国炼铁年会”的主要内容：我国炼铁生产概况及高炉炼铁技术发展趋势及炼铁理论的发展等几个方面作了简要的汇报。     

直接还原炼铁的现状及发展趋势

简要介绍了直接还原炼铁技术的现状和发展趋势。     

萍钢近几年炼铁生产技术进步

通过优化原燃料结构，提高原燃料质量；实施技术改造，提高装备水平；加强管理，降低休风率；优化高炉操作等措施，萍钢炼铁生产取得了明显进步，高炉利用系数达到3．45，焦比降到410kg／t。     

萍钢近几年炼铁生产技术进步综述

从优化原料结构、提高原燃料质量和高炉装备水平，优化高炉操作等方面，阐述了近几年来萍钢炼铁生产的技术进步。提出进一步贯彻精料方针，确保高炉长期稳定顺行的思路。     

国内外高炉炼铁技术的进步

本文叙述了近年来国内外高炉炼铁技术的进步,其主要表现在高炉沿着大型化、高效化、自动化方向前进;重视原料工作;发展高炉(?)控制技术(包括无钟炉顶结构和控制技术和矿焦技术和矿焦混装布料技术),(?)行“五高一低”的冶炼技术等等。     

炼铁新技术及基础理论研究进展

从炼铁新技术及基础理论研究方面介绍了烧结球团提质降耗新技术、焦炭在高炉内行为解析研究、高炉喷吹清洁燃料技术、高炉长寿技术、高炉炼铁数据建模技术以及冶金尘泥再处理技术。从基础研究出发,提出了目前最具有潜力的炼铁新技术;然后在国家碳中和战略的大背景下,综述了目前国际上的非高炉炼铁技术研究进展,为我国低碳炼铁发展提供依据;最后从最新微观研究手段出发,介绍了目前炼铁研究领域在微观尺度的研究进展,多尺度综合调控研究高炉炼铁过程机理,为未来低碳炼铁发展方向提供思路。      

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

西方发达国家已将重有色冶炼列入夕阳工艺,其中60%以上为二次铅原料。原生铅生产工艺以烧结-鼓风炉工艺为主,铅电池等二次铅原料以反射炉熔炼为主。我国铅冶炼技术处于世界领先水平,大部分采用铅液态渣直接还原技术,铅的能耗低,加工成本低。与国外比,铅冶炼原料运输、劳动卫生管理、劳动生产率和二次金属利用率不如国外。     

国内外钢铁行业的未来发展形势分析

详细阐述了国内外钢铁行业的未业发展趋势，指出世界钢铁行业正向超大型化方向发展，钢铁产能的过剩迫使国内外钢铁企业的生产主要围绕多品种、高质量、低成本展开竞争，同时通过技术创新和网络技术来提升企业的市场竞争力。国内钢铁业新一轮规模的无序盲目扩张，世界钢铁列强觊觎中国市场，民营钢铁企业的异军突起等，都将会使国内钢铁业面临着前所未有的激烈竞争，我国钢铁企业的联合重组在今后几年加快步伐将成必然。     

国内外地下辅助车辆的现状及发展趋势

地下辅助车辆在矿山生产中起着重要的作用,已成为地下矿山机械化生产必不可少的设备。本文简略地介绍了地下辅助车辆国内外的现状、类别、特点和发展趋势。     

节能减排 低碳炼铁 实现中国高炉生产的科学发展

介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗、电耗乃至所有能耗;重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;与此同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现中国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

国内外磁控溅射靶材的现状及发展趋势

近年来,随着磁控溅射技术的应用日趋广泛,对各种高纯金属及合金靶材的需求也愈来愈大。据此,介绍了磁控溅射靶材的种类、应用及制备情况,指出了目前靶材亟待解决的几个重大问题,并对靶材的发展趋势进行了探讨和展望。     

资源和环境压力下的炼铁技术发展趋势

讨论了现有高炉流程对资源和环境造成的压力。比较全面地介绍了国内外在传统高炉炼铁、高炉流程优化改造和熔融还原三个方面的研究开发现状，并针对我国的国情，提出了应该优先进行研究的一些技术问题。     

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出:两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%~2%;在ηCO55%~58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。     

中国高炉炼铁技术发展评述

近年来,中国生铁产量高速增长,年增幅在20%以上,同时,高炉炼铁技术也取得了较大的进步,入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降,喷煤比、热风温度和利用系数不断提高;1000 m3以上容积的高炉操作技术日趋成熟,各项技术经济指标得到改善.但是,中国炼铁产业集中度低,一批落后的设备仍在使用,造成了中国炼铁工业先进与落后并存的现象.     

构建可持续发展的高炉炼铁技术是21世纪我国钢铁界的重要任务

对解放后我国炼铁技术的发展进行回顾,对成就、现状和问题进行分析,并对构建符合可持续发展的21世纪具有中国特色的炼铁工艺流程提出初步设想。     

国内外电渣重熔技术的发展与展望

自1940年美国霍普金斯获得电渣重熔专利以来,经过60多年的研究和发展,目前电渣重熔技术已进入成熟阶段,全世界电渣钢的年生产能力约200万t.中国电渣冶金起步于1958年.至今,全国所有特钢厂都建立了电渣重熔车间,共拥有工业电渣炉250多座,年生产能力40万t以上;产品包括优质合金钢与超级合金等400多个钢种.