回转窑的自调支承

回转窑运转时由于受热不均匀、窑体变形、窑体和支承安装时的误差、基础下沉、轮带和支承托轮的不均匀磨损,不可避免地使支承上的压力重新分布。这样,导致轮带的径向和端面跳动,轮带与托轮相对工作面的偏斜,因而对支承系统的可靠性与耐久性带来不良影响。研制能补偿这些不利因素的自调托轮支承是一项迫切的任务。例如,丹麦史密斯公司提出一种在保持托轮和轮带工作面的恒定均匀接触的同时,可使作用于支承上的负荷均匀分布和自动消除轮带和托轮偏斜的支承结构(见图     

回转窑的自调支承

回转窑的准确找正对其安全运转具有根本的重要性。不论在投入运转的初期,还是在随后的长期运转中,托轮与轮带的正确接触面都必须精心地加以保持。这样可把磨损和变形,诸如起槽、压边、麻点、表面不平和起鳞等,减少到最低程度。定期检查窑墩位置,对各支点的沉陷进行调整是可能的,但在此过程中必须停窑。     

大型多支承回转窑简体结构模糊优化

将模糊优化与有限元法相结合,并考虑回转窑简体厚度、制造成本、筒体变形、疲劳强度等约束条件的模糊因素,建立了筒体结构优化模型,为了区分目标和约束的不同重要程度,引入了广义水平截集法,将模糊约束转化为普通约束,并应用子问题近似法进行求解.应用实例表明:简体结构优化,减小了筒壳的最大等效应力、最大支承力及简体的变形椭圆度,增大了简体的疲劳安全系数,增强了简体抗御突变载荷的能力.     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

回转窑支承装置的设计

2挡轮装置由于回转窑筒体有一定的安装斜度（3％~4．5％）,运转时,窑筒体在自重分力的作用下会滑向低端,为了限制其轴向位移,必须设置挡轮装置。挡轮装置按工作原理可分为信号挡轮、吃力挡轮和液压挡轮。2．1信号挡轮一般小型回转窑采用信号挡轮。信号挡轮与空心立轴铸成一体,其结构见图10。这种挡轮仅能承受很小的压力,且筒体、轮带的行程仅ZOrum,故只起信号作用,控制筒体上下窜动主要靠调整托轮角度来完成,调整原理见图11。对于一台新安装的窑来说,托轮轴线平行于窑筒体中心线（图11旬,当窑不转时,窑筒体自重产生的下滑分力…     

回转窑设备传动及支承系统技术改造

介绍回转窑设备齿圈、主电机-主减速机联轴器、滚圈、托轮及挡轮等关键传动、支承结构部件的技术升级改造情况。     

回转窑最佳支承角度的探讨

回转窑支承角度α(参见图1)的大小对托轮压力的影响较大,而回转窑的摩擦功率损耗也随着α的增大而增加。例如,当α由10°增大到40°时,托轮受到的压力约增加30％,其相应的摩擦功耗也跟着增加约30％。因此,有必要对回转窑的最佳支承角度进行探讨。目前各水泥厂使用的回转窑的支承角度一般都取α=30°,这个角度是否是最佳的呢?本文将通过对回转窑的受力分析来探讨这个问题。     

我厂回转窑支承装置的检修

山东东华水泥有限公司2500t／d生产线回转窑多次出现烧瓦、翻瓦事故，对此重点进行了托轮组检修，窑中心线、开式齿轮传动装置检测。对于托轮组，刮研打磨托轮轴和托轮瓦以及球面瓦直至达到图纸要求；分别在水平和垂直方向检测窑中心线。结果显示，窑中心线误差在1．5mm范围内，齿轮传动装置各测量结果在规定的范围内，均符合安装标准。     

填料塔支承圈及栅板校核有限元分析

应用有限元软件ANSYS建立某填料塔器支承圈及栅板的力学模型,计算分析了支承圈和栅板的强度、刚度并进行了栅板屈曲分析,得到了支承圈及栅板在工作状态下的应力和位移分布规律及屈曲临界载荷。分析表明,栅板及支承圈不会发生强度和刚度失效。但从长期使用考虑,应对栅板进行适当加固。支承圈采用矩形截面结构并不合理。     

两档支承回转窑的土建设计

新型超短窑对原燃料的适应性更强，既可以烧劣质烟煤，也可以烧劣质无烟煤；同时还可以实现两档支承，使回转窑的结构简化、机重减轻；可使检修维护和土建费用降低，运转率提高等，特别是降低基本建设投资的作用更为显著。本文就成都建材工业设计研究院有限公司承担设计的都江堰拉法基水泥公司4000t／d水泥生产线两档支承回转窑的土建设计作简要介绍。     

回转窑支承装置应急稀油站的设置

1 情况介绍 我公司一台中3m×48m带捷克普列洛夫型立筒预热器窑原设计产量为360t／d，2005年改造为1000t／d的带管道式分解炉的五级旋风预热器的窑外分解窑。改后多次出现托轮轴承发热现象，影响了窑的正常运行。经分析认为，虽然改造时对回转窑进行了调整，但毕竟由于使用时间较长，轮带、托轮、托轮轴及轴瓦等都有一定的磨损，窑简体中心线也不可能调整得较直，整个窑不可能达到较好的状态。     

回转窑自适应托轮支承装置及啮合传动装置的研究

针对现有的回转窑固定支承及啮合传动装置产生的轮带与工作面无法全接触及大小齿轮啮合不良的问题,设计了包含新型自适应托轮支承装置及啮合传动装置的回转窑,自适应托轮支承装置能够自动调节轮带和托轮接触,解决回转窑筒体挠度大而带来的轮带偏转造成固定支承托轮与轮带边缘接触的问题,避免边缘接触磨损过快;新型啮合传动装置,其小齿轮能够自动适应大齿轮的偏摆,保持齿轮副啮合良好,使小齿轮两侧轴承受力均匀,提高了回转窑安全可靠性。     

J28型煤气炉炉底滑动支承改滚动支承

Ｊ２８型煤气炉炉底滑动支承改滚动支承张权（平顶山化肥厂河南省平顶山市４６７０００）我厂以煤、焦为原料，采用Ｊ２８型ｄｉ３ｍ间歇式固定层煤气发生炉（６台）制造合成氨半水煤气。该型炉的灰盘与炉底之间的相对运动形式为滑动。由于炉内原料及灰盘的自重较大，加上...     

常减压塔管式吊耳及其相关结构的计算校核

对具有更贴近国际化设计结构特点的常减压塔管式吊耳及其相关结构的危险截面、主要焊缝截面进行了解析计算,并采用ANSYS软件进行了有限元计算、分析,为实际安全吊装施工和大型塔设备的主吊耳及其相关结构的计算校核提供了依据和参考;结合实际吊装施工的结果,验证了算法及分析的正确性与合适性。     

化纤大型设备支承钢结构的设计与校核

通过大型结构设计及安装实例，演绎各要求计算及校核方法，并对此设计有较好评价，具有推广意义。     

直立容器支承式支座处的强度校核

根据局部应力的理论分析,提出直立容器支承式支座处强度校核的新方法。本法具有力学概念明确,分析精细,用于工程简便、实用的特点。     

压力容器许用外载荷计算及安全校核

管道传递给压力容器的外载荷会使压力容器管喷处产生局部应力。本文介绍压力容器接管及其连接法兰许用外载荷的计算方法及安全校核。     

J28型造气炉炉底滑动支承改滚动支承

针对J_28型φ3米造气炉灰盘与炉底间相对运动为滑动所存在的传动负荷重、耗电多、传动装置寿命短的问题,改滑动支承为滚动支承,从而取得了节电、延长传动装置寿命的明显效果。     

高压管线的三维有限元计算及校核

在IBM—PC 386微机上,用国际通用商业化SAP 5有限元程序,对三条32 MPa的高压管线进行应力分析,得出了各管线在压力、温度及自重共同作用下危险截面的最大应力。并对其进行了强度校核,得出各高压管线满足强度要求。