炼油厂腐蚀的保运技术与腐蚀监控系统

炼油厂腐蚀保运是一项系统工程,只有采取主动防腐蚀的思想,依据腐蚀保运的工作方法,根据炼油装置的实际运行状况,对各种防腐蚀措施动态调整,才能取得好的效果。炼油厂腐蚀监控系统是实现炼油厂腐蚀保运的工作平台与工具。采用该系统进行腐蚀管理,结合炼油装置实际运行状况及日常腐蚀监测对设备、管道等进行腐蚀评估,分析预测腐蚀发生破坏的概率,主动地采取相应的防护措施,控制风险因素,降低腐蚀破坏的概率,从而达到保障炼油装置安全运行的目的。     

高含硫集气管线腐蚀监控技术研究

针对高含硫集气管线输送特点,采用无损氢通量监测技术,研究了缓蚀剂涂覆预膜技术在高含硫集气管线上的应用效果。结果表明,缓蚀剂涂覆预膜技术能明显控制高含硫集气管线腐蚀,涂覆后缓蚀剂在管线各个方向分布均匀,涂覆预膜有效保护周期约为58天。     

微处理机用于腐蚀监控

腐蚀监控技术在化工设备上的应用,多数情况下可为人们了解设备运行情况提供有用的信息.这些信息,有的可能来自实验室的试验,但对设备的经济运行也是有益的.电化学技术如线性极化电阻和腐蚀电     

化工装置腐蚀监控实例

本文叙述了作者在化工装置方面应用腐蚀监控的一些例子,选择这些例子来说明极化阻抗,电阻和超声波测量等最通用的技术;还列举了电位监控技术的应用,后者对许多腐蚀工程师来说,是不太熟悉的,但若仔细地利用它们,是很重要与有益处的.这些例子还可用来提高腐蚀监控的认识和选择各种应用技术的基本理论.     

油气集输系统内腐蚀信息融合监控技术研究

油气田集输系统内壁的腐蚀严重影响正常生产，腐蚀因素复杂多变。但在实际生产中，一般采用单一方法对防腐蚀工艺进行监测和控制，尚无系统的整合方法对多参数的腐蚀进行监控。利用信息融合技术，可以对大量生产工艺参数、腐蚀性物理化学参数进行多级别、多方面、多层次处理，转化为单一信息，可高效、可靠地对腐蚀安全和防腐蚀效果进行监测和控制，还可控制采油生产和优化防腐蚀工艺，以保证安全生产，降低生产成本，提高经济效益。     

国外催化裂化装置腐蚀的监控

一、腐蚀的机理加工含硫含氮原料的催化裂化装置,因硫、氮化合物在催化反应过程中的分解,生成对设备有腐蚀作用的氰化物和硫化氢。这些腐蚀介质不但使设备减薄,更主要的则是以氢鼓泡和开裂形式所表现出来的氢腐蚀,而对设备造成损坏。一般认为,这类腐蚀反     

“炼油厂腐蚀监控系统与保运技术研究”通过技术鉴定

2011年3月16日,中国石油化工股份有限公司科技开发部组织专家对洛阳石油化工工程公司承担的"炼油厂腐蚀监控系统与保运技术研究"项目进行了技术鉴定。来自中国石油化工股份有限公司科技开发部、生产经营管理部、青岛安全工程研究院、天津分公司、北京燕山分公司、石家庄炼化分公司、济南分公司、北海分公司等单位的专家参加了会议。该项目根据主动防腐蚀观念开发了炼油装置防腐蚀保运技术和技术实施软件平台,为炼油厂的防腐蚀保运提供     

加氢精制催化剂再生过程的腐蚀监控

本文介绍了胜利炼油厂引进的加氢精制装置的 N-22催化剂,采用氮气加空气在反应器内进行循环再生时对腐蚀的控制。为了防止再生过程中设备被腐蚀,采取了注碱、注氨等措施,并实行了监控,收到良好的效果。对操作中出现的问题进行了讨论。     

CPS-Ⅱ远程腐蚀保护智能监控系统

为了远程监控油田储罐、长输管道金属结构的整体防腐蚀效果，开发研制了一种基于RS-485总线的远程腐蚀保护智能监控系统。对防腐设备恒电位仪的控制和现场远程数据采集选用Ⅰ-7000系列模块，各模块与主监控机之阃的数据传输通过RS-485总线完成，信号传输距离大于1200m。系统有全中文操作界面、图形显示等功能。系统投入运行，性能稳定。     

焊后管道的保护和腐蚀监控

运用方程，在分析铁阳极分解的基础上研究电化学保护法的有效性。文中指出，管道的极化电位等于－０８５Ｂ时，腐蚀过程的抑动系数理论上达到了１＊１０＾４，原苏联各国对管道沉落的原因进行了反复分析。研究了腐蚀监控的电化学微机处理系统用于模拟仪表的优点，拟定了管道应力腐蚀破裂的概念。确定了引发锈斑的条件以及锈斑向裂纹转化，发生聚结和主干线上形成应力腐蚀裂纹的条件。     

腐蚀测定技术介绍

至今采用的腐蚀测定都限于采用既费时又需要特殊性能的方法,这些方法不能在适当的时间内评定缓蚀剂,过程的变数或材料。一般说来,这些方法还有许多有待改进之处,这些改进对认识腐蚀作用是很重要的。Rohrback仪器公司发展了一系列电子仪器,这种仪器的设计实际上能连续测定任何环境中的腐蚀.下面的讨论提出了用于研究和测定腐蚀的几种主要技     

腐蚀监控系统在一套蒸馏装置的应用

采用微软SQL SERVER2005作为数据运行平台,构建了炼油装置腐蚀监控系统,并在乌石化公司炼油厂一套常减压装置进行了试点。该系统从工艺、材料、定点测厚、离线监测、在线监测、化学分析等方面利用先进的计算机数据库技术来管理设备腐蚀档案。系统不仅具有腐蚀监测数据的录入、审核、管理、显示、查询等初级功能,还具有报告自动生成、腐蚀状态分析、系统报警、腐蚀判别等功能,提高了防腐蚀管理的信息化水平,使炼油厂的设备管理上了一个新台阶。     

加工高含硫原油常减压蒸馏装置的腐蚀监控

某公司加工原油劣质化、重质化后,常减压蒸馏、催化裂化、焦化、IGCC(整体气化联合循环发电系统)、污水汽提、轻烃回收、加氢等装置腐蚀有所加剧,其中常压蒸馏、催化裂化、IGCC表现最为明显。常顶油气线的点蚀、催化分馏系统的腐蚀开裂已给安全生产带来了极大的安全隐患。通过对腐蚀监测系统数据分析,及时调整腐蚀控制方案,确保原油硫含量提高后,设备腐蚀处于可控状态。通过对两套常减压蒸馏装置各侧线硫分布、设备管线材质评估及其腐蚀速率的变化进行分析,结合RBI(基于风险的检验)评估报告认为:1号常减压蒸馏装置通过2015年大修进行适当改造后,可持续加工硫质量分数不超过1.5%、酸值不超过0.3 mgKOH/g的原油。2号常减压蒸馏装置在硫质量分数不超过2.5%、酸值不超过0.2 mgKOH/g的情况下,装置的腐蚀处于可控状态。     

气田腐蚀与防腐技术

气田之产物除了天然气、凝析油外，常伴随有水、Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、盐分、酸、沉积物等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质对气田开采大量采用的钢制设备具有很强的腐蚀性。一旦发生腐蚀破损，不仅造成经济损失，而且危及人身安全。因此正确实措防腐蚀技术是保证气田安全生产的重要举措。本文着重探讨酸性天然气－气田水腐蚀的现象和类型；气田钢制设备腐蚀破坏的特点及典型破坏事例；影响腐蚀的因素及其防腐蚀措施。     

碱液腐蚀及防护技术

以碳钢为例,介绍了碱液的腐蚀过程。指出碳钢的应力腐蚀开裂是碱液腐蚀中危害最大的一种腐蚀现象。碳钢在5％浓度NaOH以上的全部浓度范围内都可能产生碱脆,而当NaOH浓度为30％左右时最危险。并从选材、结构设计及消除应力防止应力腐蚀等方面提出了一些防护措施。讨论了“全面腐蚀控制”管理的重要性。     

气井腐蚀技术的应用

本论文主要是针对主要是对我国气井腐蚀技术相关问题做了探讨,主要是从缓蚀剂的原理,气井的防腐蚀技术分析,以及缓蚀剂技术的应用技术做了分析,以供同行参考。     

油气田腐蚀防护技术综述

通过查阅大量油气田腐蚀防护相关文献,总结归纳了油气田经常使用的腐蚀防护技术,简要介绍了一些防腐新技术,并对油气田的腐蚀防护提出了些许建议,旨在提高油田腐蚀防护水平,加强腐蚀防护研究与应用,为安全生产提供一个强有力的支撑。     

注水智能监控技术

1．注水智能监控阀工作原理。注水智能监控阀为“双流”调节阀体，由机、电两部分构成。机体部分采用特种优质钢材，各设计有两个圆形对射式流孔，两块相互旋转运动，改变介质流通面积，调节流量，双流磨轮镜面始终紧贴在一起，无论正压、反压操作均轻松平稳，不结垢、不泄漏，使用寿命超过普通调节阀的5倍以上。电器部分采用智能控制脉宽调制输出PID流量闭环稳流控制，压力、流量变送采集精度高，控制极为平稳，安全可靠，自动实现24h稳流控制，