提高生料磨产量的措施

1引言 　　桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ～ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有：入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 　　该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE－ 4…     

我厂解决生料磨系统漏风的措施

0前言我厂生料采用窑尾废气进行烘干,由于设备磨损而漏风严重,造成生料磨系统通风能力不足,致使磨内物料流速减慢,微细粉不能及时排出,并在磨内形成一缓冲垫层,不仅影响粉磨效率,磨机产量下降,且增加了能耗,此外磨内的水汽不能及时排出,致使磨内温度上升,并造成蓖缝堵塞和粘磨。本文就有关情况作一介绍。1磨机通风能力不足的原因1．1生料磨工艺流程生料磨工艺流程见图1。从图1可知,来自窑尾的热气流分路进入竖式烘干塔和磨机内对物料进行烘干,出磨废气经旋风筒和3．2排风机与来自烘干塔的废气汇合后进入3．8排风机,经电除尘器…     

立磨出磨生料成分控制方法

我厂原料粉磨采用的是ＭＰＳ３１５０型立式磨,我们根据立式磨的特点,在操作过程中,利用立磨主电机电流变化监控指导配料,取得了良好的效果。１寻求新配料方法的原因我厂配料的工艺过程是:矿山石灰石经过合理的搭配之后进行两级破碎,经皮带机输送到碎石库。按留余１０%比例石灰     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂,生料磨主要有２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来,磨机隔仓板存在易松动、断裂,隔仓板缝隙过宽等问题。从而造成球、段串仓,台时产量低、能耗高、细度波动大。为解决这一问题,我们对生料磨隔仓板进行技术改造,经过近两年的生产实践,效果显著。１原因分析１）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联接而成（见图１）,筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定位。筛板凸出部位无保护措施,这样磨机运转过程中,研磨体直接对凸出部位进行冲击,从而造成…     

降低生料粉磨系统电耗改造

<正>1实施背景我公司一分公司有两条2 0 0 0 t/d熟料生产线,2 0 0 0年投产。一、二线生料粉磨系统分别采用一台φ4.6m×10+3.5m中卸球磨及组合式选粉机组成的圈流系统,生料系统电耗高,2012年生料系统电耗27.38k Wh/t(含废气处理3.46k Wh/t),主减速机故障率偏高,维护费用大,备件昂贵而且交货期长。2013年2~7月份,在一分公司一线原磨房的北侧空地建设了一套TRM1800-1400mm     

赤峰白水泥厂生料粉磨系统生产调试

赤峰白水泥厂是引进丹麦FLS公司技术,生产规模为150t/d的新型干法厂。整个工厂工艺设计由建材院水泥所设计室设计转化。1991年9月16日,生料粉磨系统单机和联动空载试车,之后进行了投料试运转,经过5个多月的紧张调试、整改,中丹双方一致认为生料粉磨系统具备了性能测试条件,通过双方的共同努力,于1992年3月6日到3月9日圆满地完成了中丹合同规定的各项性能测试工作,并达到厂合同规定的各项保证值。现将我厂生料粉磨系统的特     

生料磨大型电磁离合器控制电路改进

我厂生料磨由ＴＤＭＫ１０００－３６型１０００ｋＷ大型高压同步电动机作为驱动电动机,为了解决该电动机带磨直接启动时启动电流大,经常造成供电系统过流跳闸的问题,我们在同步电动机出轴端安装了一台Φ１６５０电磁离合器,该电磁离合器采用单相桥式整流电源供电,额...     

提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

生料磨烘干仓篦板的改进

云南红塔滇西水泥股份有限公司３台３．５ｍ×１０ｍ生料磨,生产能力７５ｔ／ｈ,该磨机于１９９５年６月投料运行,由于烘干仓蓖板折断,经常停机,严重影响了回转窑的运转率。我们对蓖板加以改造,取得了良好效果,现将解决方法介绍如下。１改进前的结构状态该蓖板安装如图１所示,蓖缝与磨机呈同心环形分布,如图１中１部所示,全部螺栓孔为圆形沉孔,并且分布较密;折断部位主要为蓖缝方向和螺栓孔周围,与蓖板相关部件存在一定的技术问题。２折断原因分析该磨机为中卸磨,烘干仓篦板和粗磨仓接触,粗磨仓平均球径为７５ｍｍ,最大球径…     

降低生料粉磨系统电耗的经验

<正>我公司于2008年12月建成4 000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得到了稳步提升,但是系统电耗居高不下,为了达到行业的先进水平,我们通过不断地优化操作、总结经验,最终达到了降低电耗的目的。1窑尾袋除尘器入口温度的合理控制迫于当前行业形势的压力,目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路,特别是对于生料磨产能配置偏     

新型干法窑入窑生料饱和比高于出磨生料的原因

１问题的提出一般观念认为入窑生料饱和系数（ＫＨ 入窑）要低于出磨生料饱和系数（ＫＨ 出磨） ,这与我厂旧式回转窑的生产相符合。但在我厂１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ新型干法窑生产中却出现了与之相反的情况。通过Ｘ射线荧光分析数据表明ＫＨ 入窑 比ＫＨ 出磨 高０ ０１～０ ０３ ,个别时段甚至高出０ ０５～０ ０６。以下是利用计算机对１９９４～１９９９年５年合计３ ６６万个生料样品的分析结果。见表１。从表１中可以看出 ,出磨生料成为入窑生料后ＫＨ、ＩＭ有所增加 ,ＳＭ有所下降。生料出磨后 ,后续流程又没有再加入石灰…     

降低石灰石粒度改善生料立磨运行

<正>0前言立磨是一种常用的大型设备,广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。立磨具有粉磨效率高,能量消耗小,烘干能力强,入磨物料的水分可高达10%以上,生料化学成分反应快,颗粒级配均匀,有利于水泥熟料烧成等一系列优点,得到越来越广泛的应用。但对立磨来说,入磨粒度过大,不仅使得磨机产量下降、振动加大,还更容易造成磨机的系统故障。适当降低入磨物料粒度不仅可以稳定磨况,     

生料配煤量对粉磨电耗的影响

全黑生料中,煤是一种既作燃料也作配料组分的特殊原料.各厂在配制生料时,往往只注重其煅烧所需的热量,而对作为原料可能产生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等,则未引起足够重视.这些因素中,尤以配入量对粉磨的影响最大.实测表明,在使用比原料难磨的燃料时,配煤10%～20%,生料粉磨电耗通常可增大20%～50%以上.本文对此进行了试验对比,同时提出改善措施供生产参考.     

挤压半终粉磨工艺技术在生料制备系统改造中的应用

０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３…     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

谈生料磨配料皮带秤的使用

0 引言 申克秤（包括整机引进和引进技术国内制造）适用于具有一定流动性的块状和颗粒状物料，目前在我国大中型水泥厂使用很普遍，但由于一些水泥厂自身技术力量比较薄弱，管理水平不高，造成皮带秤安装、调试、操作和维护多有不当，而且部分制造生产厂家技术力量较弱，加工制造和检验手段落后，使得一些皮带秤的稳定性、可靠性及准确性不够理想。