ZCuAl10Fe3合金精铸过滤对其组织和机械性能的影响

结合ZCuAl10Fe3蜗轮、套筒等熔模精密铸造件生产、研究了合金过滤对其组织和性能的影响,并作了对比试验,试验数据表明,精铸过滤可以去除铝青铜合金液中大量夹杂物和部分气体,明显减少精铸件缺陷,提高了机械性能和表面光洁度。     

铝青铜熔模铸件质量的控制

就铝青铜熔模铸件在生产过程中存在的主要铸造缺陷:氧化夹杂和气孔产生的原因,进行了理论分析。在现有生产条件下,从浇注系统、熔炼工艺等方面着手采取了措施,通过批量生产验证,明显提高了铸件质量。     

铸造锑青铜材料研究

研究了锑、锌、锰等合金元素对锑青铜的组织和性能的影响，经过大量试验，研制出具有良好综合性能的新型锑青铜材料，是目前替代锡青铜材料的理想材料。     

铝青铜铸件的热处理

介绍消除铝青铜铸件铸后易脆裂等缺陷的方法——热处理法，对铸造铝青铜热处理前后的组织和机械性能进行比较，对于合铝w为8．67％的铸造铝青铜进行热处理后，r2呈细小均匀化的颗粒，分布于α相基体上，提高铝青铜铸件的力学性能。     

铝锂合金铸件的研究现状

本文对铝锂合金铸件的研究状况、合金熔铸难点及合金成分选择进行了论述。并且,讨论了杂质无素对铝锂合金性能的影响。     

优质铁铝青铜铸件的生产

针对含铁铝青铜在砂型铸造中形成气孔夹渣的原因进行了全面的分析,并从熔炼造型工艺两个方面提出了消除气孔夹渣的措施。     

金属型生产铝青铜铸件裂纹缺陷的防止措施

自1987年起,我厂开始使用金属型铸造ZQAl9-4轴套类、螺母类铸件.采用这种工艺生产的铸件,由于激冷效果好,所以铸件的组织致密,气孔缺陷大大减少,同时铸件表面光洁、加工余量小.但是,在生产过程中,我们又遇到了另一种铸造缺陷一裂纹,且很严重,这就促使我们尽快找出产生这种缺陷的原因,并采取必要的措施解决之.     

铝青铜缸体系列铸件铸造工艺

介绍了铝青铜缸体类承受压力铸件在铸造工艺设计中应注意的事项及要点,通过工艺改进,从而提高了铜缸体类铸件的工艺成品率.     

精铸Ti-Al-Zr合金的显微组织和力学性能

用陶瓷型壳浇注了Ti Al Zr合金 ,研究了精铸Ti Al Zr合金的相组成、铸造显微组织、室温和高温力学性能及断口形貌。结果显示 ,精铸Ti Al Zr合金属于近α型 ,其铸态组织为网篮状魏氏组织 ,具有较好的室温和高温性能。Ti Al Zr合金的室温力学性能为 :抗拉强度 1 0 57.5MPa ,屈服强度 995MPa ,延伸率 1 8.45% ;50 0℃时的力学性能为 :抗拉强度 658.7MPa ,屈服强度 538.9MPa ,延伸率 1 6.5%。该合金室温断口以延性断裂为主 ,伴有部分解理断裂 ,而高温拉伸断口为延性断裂。     

20寸锆右球阀铸造工艺研究

本文针对结构尺寸较大的20寸Zr702C右球阀铸件进行了铸造工艺研究。采用了机加工石墨型真空铸造方法,进行了顶注式与底注式两种浇注工艺方式比对,对较为合理的底注加顶部冒口的浇注工艺进行分析与工艺调整,通过控制金属过热度与加大铸型排气力度成功制造出了符合图纸尺寸及技术要求的Zr702C右球阀铸件。     

搅拌法铸造空心微珠-铝复合材料组织和性能的研究

采用半固态搅拌铸造法制备了铝-空心微珠复合材料，分别对金属型铸造和挤压铸造方法制备的铝-空心微珠复合材料的组织和性能进行了研究，并对其拉伸断口形貌进行了扫描电镜分析。结果表明：两种铸造方法制备的复合材料的抗拉强度都低于基体铝合金，随着空心微珠加入量的增加，复合材料的抗拉强度有所降低，密度减小，比强度增大，韧性降低，使复合材料的断裂形态从塑性断裂发展为脆性断裂。     

CDS铸造过共晶铝硅合金组织及性能研究

采用受控扩散凝固(CDS)技术制备Al-20％Si合金,研究了混合方式和高硅合金的混合温度对目标合金组织和性能的影响,探讨了合金组织与热膨胀性能之间的关系.结果表明,采用受控扩散凝固技术,纯铝液(660℃)与高硅合金液(850℃)混合所制备的目标合金初生硅相分布均匀,形貌规整,尺寸最小,合金的线膨胀系数也最小(15.7×10-6 ℃-1,30～300℃).分析表明,Al-20％Si合金热膨胀性能主要取决于合金组织中初生相的分布和形貌的规整性,与尺寸大小关系不大.     

铸铁表面激光熔覆铁基自熔合金的组织与性能

在球墨铸铁基体上进行铁基自熔合金激光熔覆，通过改变扫描速度和送粉速度获得不同条件下的熔覆层，并对其进行显微组织观察与性能测试，从而得出工艺参数对熔覆层组织、性能的影响。     

Microstructure and Stress-Rupture Property of Large-Scale Complex Nickel-Based Single Crystal Casting

The microstructure and stress-rupture property of the large-scale complex single crystal(SX) casting DD10 were investigated in high-rate solidification process. It is found that the primary dendrite arm spacing(PDAS) does not increase monotonically with the height increase. When across the platform, the temperature gradient increases due to the effect of platform, and the corresponding PDAS decreases. The distribution of eutectic volume fraction in large-scale complex SX casting is affected by PDAS, solid back diffusion, and the development of high order dendrites. The eutectic volume fraction contained in the sample taken below the platform decreases with the height increase. While the eutectic volume fraction contained in the sample taken upper the platform increases gradually with the height increase. After heat treatment,most of the γ/γ' eutectics are eliminated and the components are distributed uniformly. The similar stress rupture properties of the samples at different heights in the same direction are obtained.     

Comparative Study on Wire-Arc Additive Manufacturing and Conventional Casting of Al-Si Alloys: Porosity,Microstructure and Mechanical Property

Here, we compare the porosity, microstructure and mechanical property of 4047 Al-Si alloys prepared by wire-arc additive manufacturing (WAAM) and conventional casting. X-ray microscopy reveals that WAAM causes a higher volume fraction of gas pores in comparison with conventional casting. Effective refinements of α-Al dendrites, eutectic Si particles and Fe-rich intermetallic compounds are achieved by WAAM, resulting from its rapid solidification process. Both ultimate tensile strength (UTS, up to 205.6 MPa) and yield stress (YS, up to 98.0 MPa) are improved by WAAM at the expense of elongation after fracture. The mechanical property anisotropy between scanning direction and build direction is minimal for alloys via WAAM. Additional microstructure refinement and strength enhancement are enabled by increasing the travel speed of welding torch from 300 to 420 mm/min.     

用于乏核燃料后处理的商用 Zr702 在沸腾硝酸溶液中的应力腐蚀开裂行为

研究了商用Zr702在沸腾硝酸中应用于乏核燃料后处理工业的应力腐蚀开裂（SCC）行为和应力腐蚀敏感性（I_SCC）。使用独立设计的慢应变率拉伸（SSRT）系统在沸腾的硝酸中获得应变率为10^-5 s^-1的Zr702的应力-应变曲线。进行微观表征以及数值分析以量化Zr702的SCC行为。结果表明,随着HNO₃浓度的增加,Zr702的I_SCC由5%明显增加到26.67%。商用Zr702在沸腾HNO₃溶液中力学性能的急剧下降归因于试样表面的解理断裂,并且解理裂纹的深度随着HNO₃浓度的增加而增加。最后,提出了预测商业Zr702在沸腾HNO₃溶液中SCC行为的模型和方程。HNO₃浓度、I_SCC、断裂应力（σ_SCC）和解理裂纹深度（d_cc）之间的定量关系可以使用高阶回归方程来描述和预测。     

铸轧黄铜薄带组织模拟与性能分析

利用ProCAST软件的CAFE模块,研究了工艺参数对铸轧黄铜薄带凝固组织的影响,并通过自制的双辊铸轧机制备了黄铜薄带,分析了黄铜薄带的组织、硬度与力学性能。结果表明,工艺参数通过影响Kiss(凝固点)高度,来影响柱状晶晶粒尺寸与压下率,Kiss点越高,压下率越大,柱状晶生长空间越大,晶粒尺寸越大。通过改变形核参数可获得较大的压下量与细小的凝固组织,提高板带品质;铸轧黄铜薄带的伸长率可达33%,抗拉强度为430MPa,硬度(HV)为140,退火后黄铜薄带的伸长率为55%,抗拉强度为340MPa,硬度(HV)为75。     

ADI风镐缸体铸件组织与力学性能研究

研制了一种含Cu、Ni合金成分的风镐缸体铸件,比较了其厚壁和薄壁处铸态和等温淬火态的组织和性能。结果表明:奥贝球铁风镐缸体铸态基体组织为珠光体,存在少量铁素体,石墨比较细小,大部分为球形,圆整度较好,球状石墨数量多;加入适量的合金,采用合理的热处理工艺,等温淬火后,厚壁和薄壁处的金相组织皆由贝氏体、奥氏体和少量碳化物组成,此时ADI(等温淬火球墨铸铁)具有较高的强度和塑性,能满足风镐缸体的使用要求,提高风镐的使用寿命,具有良好的经济性。     

6061合金半固态电磁半连续铸造与模锻成型组织及性能研究

采用金相显微镜和电子拉伸机,研究了6061合金半固态坯料的电磁半连续铸造、二次加热、触变模锻成形以及成形件热处理。结果表明:采用近液相线电磁半连续铸造技术制备的6061合金半固态坯料微观组织为均匀、细小非枝晶组织;低过热度浇铸时,临界晶核半径减小,此时在电磁场作用下,降低了熔体的温度梯度,促进了准固相原子团簇在熔体中形成,形核率增大;二次加热时,初生α-Al不断球化,淬火组织也呈圆整状,620±5℃、保温15 min,模具温度250~300℃,留模时间10~15 s,触变成形出表面光洁的成形件;经T5处理后,抗拉强度达到328 MPa,延伸率达到8%,大大高于压铸成形件的性能。半固态压铸成形由于成形速度高,溶体高速充型,造成成形件气孔率高,使成形件组织致密度不如半固态模锻成形件,这是半固态压铸件强度低、模锻件强度高的主要原因。