催化裂化装置高温凝结水回收系统的工业应用

为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。     

回收蒸汽凝结水 节约能源见实效

植物油厂用汽设备大多使用间接蒸汽作为加热介质。过去,物料被加热后,蒸汽的温度下降,其中一部分变成蒸汽凝结水经过疏水器排出。蒸汽凝结水具有温度高、水质好、不需软化处理的特点。完全可以直接进入锅炉再利用,还可提高入炉水温度、我们于1991年投资9万元,安装使用了密闭式蒸汽凝结水回收系统,该系统原理如图所示。 该系统的特点是将未经换热降温就直接将高温凝结水泵入锅炉。由于泵入口加装了一套喷射增压装置,有效地避免了饱和水在水泵叶轮入口处产生的汽蚀     

MTO装置蒸汽凝结水回收及其控制优化

本文从运行可靠、安全、环保等方面介绍了煤化工行业甲醇制烯烃装置中蒸汽凝结水回收方案。重点描述了采用新型凝结水密闭式回收系统的工艺设计及仪表控制方案。包括回收系统组成、防汽蚀装置／喷射泵新技术采用,凝结水收集容器液位控制方案等。提出了液位控制设备的选择原则,以及闪蒸罐操作压力／容积计算。     

水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统的应用

阐述了蒸汽供热系统中利用水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统装置，将系统生产的凝结水闭式回收、循环再利用的工艺特点及效果。     

汽车轮胎生产过程节能优化方案设计

本文研究了某汽车轮胎硫化生产线的能源节能点。从锅炉的排污、硫化车间闪蒸蒸汽和冷凝水回收方案、疏水阀的优化等几个方面着手,对轮胎硫化生产过程进行研究和分析。结果表明,通过调整锅炉连排电导率设定,提高设定点,降低锅炉排污率,能有效地改善燃气消耗量降低用气成本;直排的闪蒸蒸汽和冷凝水浪费了大量的能源,通过引射装置回收直排蒸汽,可以用于现有蒸汽系统的加热,从而提高能源利用率;蒸汽输水阀的正确设计和选型直接影响设备的换热效率。     

不容忽视的节能领域--蒸汽管网系统

总结了蒸汽系统节能与优化领域的工程实践，分析了蒸汽产生，输送和使用等环节的工艺特点与节能潜力，对蒸汽管网节能技术和产品的现状及其发展趋势进行了研究，对提高蒸汽管网效率的关键技术如管网优化设计，高效疏水，凝结水回收与精处理等进行了探讨，蒸汽管网节能技术已经在蒸汽／凝结水系统节能改造中得到工业应用，取得了良好的实施效果。     

不凝结性气体与蒸汽疏水阀的探讨

研究蒸汽系统中不凝结性气体的的状态、危害及排出方法是蒸汽系统的关键.这一问题不解决,不仅会造成保温系统、加热设备的热效率降低,而且会造成气阻现象,凝结水也难以回收.蒸汽系统中的不凝结性气体,必须通过疏水阀排除,疏水阀排不凝结性气体的能力,直接决定整个系统是否正常运行.     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

凝结水回收利用改造项目研究

延安石油化工厂原有的蒸汽及凝结水系统在回收利用方面主要存在直排、水击等问题,造成很大的能源浪费。对延安石油化工厂蒸汽及凝结水系统进行优化改造,降低企业产品的单位能耗,进而降低成本,取得很好的经济效益。     

新型高梯度磁过滤器在供暖蒸汽凝结水回收中的应用

冬季蒸汽供暖的凝结水中由于含有大量的铁离子,使凝结水不能重新回收利用.对此采用高梯度磁过滤器去除凝结水中的铁离子,达到锅炉的用水要求,节约了水资源和能源,效果非常显著.     

涤纶纺丝装置蒸汽加热系统的改造

仪化公司涤纶一厂纺丝装置的中压蒸汽加热系统,其疏水器采用日本热静力型双金属片疏水器.投运后,出现中压蒸汽未能在金属加热辊筒中较好地放出热量就窜入冷凝水系统中的现象,导致加热不足,同时冷凝水集中系统无法正常回收二次蒸汽,造成能源浪费.一、改造前存在的问题1.加热辊筒换热不均匀每套纺丝装置的第三牵伸机有12个金属加热辊筒.加热时,用2.2MPa中压蒸汽在2.2s时间内将含一定水分的高速丝束温度升至100℃.为加快蒸汽放热,必须迅速排除饱和凝结水,但日本热静力型双金属片疏水器只能排出过冷度达20～30℃的过冷凝结水,因此,造成凝结水排除不及时,辊筒升温慢,上下辊筒温差大.为达到工艺要求,不得不开启疏水器旁通阀帮助疏水.但由于12个金属辊各配一套疏水器,八套纺丝装置又采取并联回水形式,一旦开启一个疏水旁通阀,未及放热的中压蒸汽直接窜入回水系统,造成回水背压升高,又减少其它加热辊凝结水排量,只得增开其它辊疏水旁通阀,继而影响到其它生产装置的加热,形成恶性循环.     

煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用

针对目前山西潞安煤基油示范项目因设计原因造成的蒸汽放空严重现象,提出了新建3套乏汽回收系统和1套凝结水处理系统的改造方案。改造实施后低品位蒸汽得到了有效利用,对蒸汽和凝结水所含的热量进行了回收利用,节能效果明显。     

罩式退火炉余热回收系统优化设计

针对冷轧薄板罩式炉退火热处理工序中产生的废气,通过分析废气的主要成分、温度、比热和流量等参数,经过多次试验,增加了一套自行研发的罩式炉余热回收系统,通过对该系统各种参数分析优化,解决了废烟气温差大的问题,有效地将废气中蕴藏的余热回收利用,转化成其它介质的热量,再利用此介质替代蒸汽,从而大幅降低蒸汽消耗量,达到了节能减排的目的。     

闭环蒸汽回收系统能效分析

介绍了闭环蒸汽回收系统的组成和工作原理,蒸汽回收机的类型和选用,通过几种典型蒸汽回收系统成本的比较和分析,阐述了闭环蒸汽回收系统较其它蒸汽回收系统节能效率提高20%~25%的突出优点。     

文氏定理在节能减排工作中的应用

介绍了“Y”型引射混合器产生的背景和原理，并结合锅炉热能回收系统实例，对药厂生产过程中放热后的蒸汽冷凝水进行了回收改造工作，以满足清洁生产、节能减排的工作要求，实现了能量回收利用的最大化。     

真空回潮机余热回收冷凝器的设计

设计制造了一种管壳式固定管板冷凝器,组成热能回收系统,排放的余汽经壳程被散热管冷却水冷凝;吸收热能的冷却水经散热管反复循环,储存在水箱中,温度提高到60℃～70℃。对该类设备引射泵排放的低压、瞬流、大流量蒸汽和空气混合废热进行余热回收,一方面改善废汽对空排放造成能源浪费和噪声污染;另一方面用作洗浴热交换设备补水,节约洗浴蒸汽消耗,实现企业节能环保。     

高温冷凝水回收装置节能效果显著

我厂20吨锅炉用于向胶合板车间和装饰板车间提供、一定压力和温度的蒸汽,应用高温冷凝水回收装置前从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水皆排空,各排放点雾气腾腾,满地是水,浪费严重.应用高温冷凝水回收装置后,从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水从架空管道输回到锅炉房集水罐中,通过高温冷凝水回收装置输送到锅炉供水箱,组成一个密闭式冷凝水回收系统,提高给水温度,节约了燃料和软化水.     

660 MW燃煤机组凝结水系统运行方式优化

介绍了某660MW机组凝结水系统在运行方式上存在的问题,提出了改进优化的主要着力点,解决了优化过程中所遇到的难点,最终提高了该凝结水系统运行的可靠性及经济性,实现了机组的挖潜增效,对于实现节能减排具有一定的实践意义。     

电厂热力系统节能分析

从全场热效率、热耗率和标准煤耗率两方面介绍了热力系统经济指标,并从锅炉排烟预热回收、化学补水节能技术、除氧器排汽和锅炉排污水余热利用等方面分析了火力发电厂热力系统节能改进的措施,基于此,说明了火力发电厂热力系统节能技术特点及前景。科学地提高煤炭热能利用率,可减少环境污染,从而促进企业的可持续发展。     

蒸气喷射式热泵供热节能方法经济性分析

提出一种背压供热机组节能方法。该方法采用蒸汽喷射式热泵提高背汽压力，避免了低参数蒸汽浪费和高参数蒸汽降质使用；同时采用蒸汽过热度加热锅炉给水，提高给水温度，降低煤耗量，使得系统经济性得到提高。通过工程实例计算表明，能有效地节约能源，且有投资小、易实施和设备改动小等优势，有良好的应用前景。