无催化剂硝酸回收技术在合成气制乙二醇工艺中的应用分析

针对鄂尔多斯市新杭能源有限公司60万t/a乙二醇装置酯化单元最终液相中含有一定量的硝酸的问题,采用了无催化剂硝酸回收技术进行技改。介绍了乙二醇合成和酯化反应的工艺流程,并对无催化剂硝酸回收技术进行了说明。应用结果表明：技改后,每年可回收硝酸（质量分数63%）约5 511 t,减少中和剂烧碱用量约6 887.5 t（质量分数32%）,降低生产成本共计约2 911万元。此外,该项技改还可减缓对后工序设备管道的腐蚀、降低废水处理成本,稳定生产效果明显。     

硝酸还原技术在煤制乙二醇装置中的应用及评价

煤制乙二醇装置在运行过程中,存在硝酸等原料消耗高、生产废水难以处理的问题。通过引入硝酸还原技术,经过小试、中试及工业化应用,取得了良好的效果,有效降低了原料消耗及运行成本,彻底解决了生产废水难以处理的问题,为煤制乙二醇工艺的成熟及环保发展创造了良好的条件。     

合成气制乙二醇酯化反应塔工艺方案优化

简述了合成气制乙二醇的工艺流程,对比了流程中酯化反应塔并流塔外加氧和并流塔内加氧的两种流程配置,针对紧急处置时采用氮气置换反应气存在的NO损失增加、影响运行稳定性等问题,提出了取消氮气吹扫设置,在酯化反应塔内置换热管组、通过冷却介质对塔内温度进行调节的方案,介绍了该方案的具体流程配置,对比了紧急置换氮气配置与内置换热管组配置的投资、运行、设备配置等。结果表明,内置换热管组配置方案投资省、无NO损失,可实现乙二醇装置的平稳运行。     

合成气制乙二醇装置羰化系统的弛放气回收

为了提高有效气体的利用率,降低尾气反应器的运行负荷,在羰化系统的弛放气管道后配置1套吸收系统回收亚硝酸甲酯及二氧化氮有效气体,不仅可以降低硝酸的消耗,减少弛放气量,而且可以减少尾气中的氮氧化物含量,保证排放达标.     

合成气间接工艺制乙二醇技术

简要介绍石油乙烯路线制乙二醇、乙醇脱水制乙烯生产乙二醇及该公司参与开发的合成气间接工艺制乙二醇技术的概况,并就三种原料路线的主要技术经济指标进行了对比。     

合成气制乙二醇生产工艺技术比较及经济性分析

本文对目前国内外合成气制乙二醇主要工艺技术进行比较,分析不同技术的特点,并以200kt/a合成气制乙二醇装置为例进行经济性分析,最终得出其生产的可行性。     

国内外合成气制乙二醇技术进展

简要介绍了国内外合成气制乙二醇技术的进展,煤制合成气制乙二醇符合我国资源现状,是非石油路线生产乙二醇(EG)技术发展方向。     

富余合成气制20万t/a乙二醇装置运行分析

本项目采用河南能源与通辽金煤合作的羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,由中国五环工程有限公司作为总体院,利用河南龙宇煤化工有限公司二期富余合成气,同时由一期调剂部分合成气,满足20万t/a乙二醇装置合成气需求。一氧化碳由原二期冷箱提供,氢气由原二期PSA提供部分,同时利用二期乙二醇装置解析气并从一期调剂部分合成气,新增PSA提氢提一氧化碳装置,满足新增20万t/a乙二醇装置需求,其它公用工程依托龙宇煤化工现有设施。原料气一氧化碳和氢气,经草酸酯法间接生产乙二醇。本项目乙二醇规模为20万t/a,副产碳酸二甲酯、醇酯混合物、轻质醇、重质醇等,同时新增PSA装置副产部分解析气返回一期利用。以经济效益为出发点,介绍了煤制乙二醇的生产工艺,装置开车后的各项运行指标,将园区的富余合成气吃干榨净,释放整个园区的产能,降低成本,带来可观的经济效益。     

合成气经草酸酯法制取乙二醇的技术进展

分析了当前国内乙二醇的供需状况和发展煤制乙二醇的优势;论述了草酸酯法制取乙二醇的工艺原理、工艺流程和技术进展;指出加强草酸酯加氢催化剂的研究并建立一定规模的工业化示范装置是合成气经草酸酯法制乙二醇工艺技术进入大规模工业化生产的当务之急。     

CENTUM-CS3000在硝酸装置中的应用

本文介绍了横河公司的CS3000系统在硝酸装置中的应用,并针对控制方案,从硬件配置、软件安装、组态及系统调试等方面内容进行了阐述。     

选择性催化还原法治理硝酸尾气的方法

简要论述了硝酸尾气中氮氧化物的危害,以及选择性催化还原法治理尾气的原理和方法,该方法可有效的将尾气中氮氧化物含量降至50×10-6以下,具有很好的发展前景。     

单高压硝酸装置降耗措施探讨

分析了河南神马尼龙化工公司硝酸装置原料、化学品消耗高造成生产成本偏高的原因,通过采取有效的改造优化措施,经长时间实践验证,达到了降耗的目的,取得了良好的经济效益和社会效益.     

Sichuan Started up Nitric Acid Unit

<正> On April 2nd, Sichuan Golden Elephant Chemical Industry Group officially commencedproduction of a 200 000 t/a nitric acid unit in Meishan, Sichuan province. Theconstruction expenditure was RMB150 million. The company reported on April 21stthat the unit has run normally for two weeks, with qualified nitric acid being made.This unit is the second nitric acid unit of the company. It uses the dual pressuring     

亚临界机组凝汽器硝酸化学清洗

采用定期对凝汽器进行酸洗除垢,依据凝汽器冷凝管的材质,选择了四种较常见的酸种,进行溶垢及金属腐蚀试验,以检测其对水垢的溶解能力、对金属腐蚀程度以及缓蚀剂的缓蚀效果。根据小型试验结果进行筛选,最终确定用硝酸作为凝汽器酸洗除垢的有效清洗介质。     

硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的研究

研究了用硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的工艺流程，并讨论了温度、压力、催化剂等对产品收率及纯度的影响。在添加催化剂的条件下，操作温度控制在１３０～１５０℃时，产品收率可达８４％，纯度为９９．１％。     

硝酸装置液氨泵的技术改造

针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题，对其机械密封、辅助管路系统进行了改造，采用波纹管机封，增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行，确保硝酸装置稳定。     

钯回收网在双加压硝酸装置上的应用

本文介绍了山西化肥厂双加压硝酸装置铂网及钯回收网的使用情况，并对钯回收网的应用进行了分析。     

稀硝酸装置清洁生产水平分析

以某稀硝酸生产装置为实例,从工艺路线、物耗能耗和污染物产生指标三个方面对该装置的清洁生产水平进行了分析,并提出了实现"清洁生产"的方法及途径.     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的工艺探讨

本文探讨了用硝酸氧化对硝基甲苯生产对硝基苯甲酸的工艺过程,反应温度、硝酸浓度、母液回用等对产品质量的影响,在2m^3反应釜中,当投料量为200kg,反应时间3小时时,控制反应温度在180～192℃（压力1.8～1.9MPa）、硝酸浓度为40%,成品对硝基苯甲酸的色泽黄白,Fe^3 含量低,纯度高,符合公司内部质量标准。