注塑机锁模力的计算

什么是锁模力?锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,是为了抵抗熔融胶料在较高的注射压力下充填模具时所产生的胀模力而设定的。此胀模力的大小并不等于注射压力的大小,如图1所示注塑机在注塑时,熔融胶料从注塑机的料筒喷嘴射出后,要经过模具的主流道、分流道,浇口进入模     

华大机械有限公司推出全电动注塑机及二板机

华大机械有限公司,专门生产塑胶注射成形机、立式橡胶注射机、机械臂及有关辅助设备。华大机械的产品包括：一系列多功能及可靠的注射成形机,大小规格多达18种,锁模力由25吨至3000吨,每台机均可配备可编程控制系统或电脑系统。TTI-2500特大形注塑机被中国科委确认为国家级火炬计划项目,合模力为1000-3200吨。     

全电子注塑机的合模控制及锁模力的研究

根据连杆机构的运动学原理,推导出全电子注塑机动模板位移与电机位移及动模板速度与电机速度的关系公式,并采用Metlab软件拟合出位移和速度关系曲线,通过这些曲线可以有效地监控全电子注塑机动模板的位置和速度变化,为用户设置模具保护功能提供理论依据.采用粘贴式电阻应变片法对锁模力进行测试,得出了动模板初始位移与锁模力大小的关系公式,保证了注塑过程中锁模力的稳定性.     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

注塑机拉杆频繁断裂原因分析

对上海塑料机械厂注塑机拉杆断裂的质量问题进行了分析。计算了SD-250、SD-350、SD-450、SD-800四种注塑机拉杆静应力校核，分析认为是疲劳破坏。最后提出了改善拉杆性能的改进措施。     

塑料注塑机合模力检测时弹性模量的正确选取

阐述了塑料注塑机合模力测试时拉杆弹性模量的选取对测试的影响,并探讨了拉杆常用材料及材料的热处理、表面处理对弹性模量的影响,提出了比较合理的弹性模量的选取方法。     

日精树脂工业（香港）有限公司推出注塑周期达0.68秒之快速电动注塑机

日精（NISSEI）树脂工业（香港）有限公司经理曾根邦彦指出,日精开发了一种小型电动超高周期注塑机“ES200H”,合模力达到196KN。它的主要特点包括：（1）快速的注射回馈,反应时间为20毫秒,提高了注射速度和压力控制性能以及混合性能;（2）为LCP树脂专门设计的螺杆,新的缸筒温度控制系统保证稳定的塑化和混合;（3）精密的注射压力和背压控制系统保证稳定的塑化和混合。     

怎样选购注塑机

介绍了选购注塑机的注意事项及有关注塑机的组成、性能参数等     

注塑机模板断裂的原因及预防

分析各种注塑机模板断裂的主要原因,介绍如何选用注塑机,以及在使用如何防止注塑机模板的断裂。     

注塑机肘杆合模机构弹性力学性能的探讨（四）

从注塑机肘杆合模机构弹性变形的运行特征进行分析研究,介绍了作者对弹性力学在注塑机肘杆合模机构中研究应用的一些成果。研究了拉杆和肘杆两者之间抗拉刚度的关系,提出了拉杆及肘杆根据拉伸刚度的设计方法及准则;研究了推力座导杆、销轴、模板支架、模板等抗弯挠度的特征及其相互之间的联系,提出了有关零件抗弯挠度的设计方法及准则;研究了有关零件的挠度和强度之间的内在联系,提出了根据挠度要求进行强度设计的准则。     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

橡胶注射机现状与展望

橡胶注射成型机能够减轻劳动强度、减少操作人员、提高生产效率，同时具有节能降耗、改善工作环境、提高产品质量的优点，虽然受到橡胶材料本身特性的限制。但近年来仍然获得了快速发展，介绍了橡胶注射成型机的主要生产国和生产厂家的生产能力及生产的品种，介绍了其配套模具以及成型机的技术及发展特点，最后展望了橡胶注射成型机的发展前景。     

注塑机肘杆合模机构弹性力学性能的探讨（三）

从注塑机肘杆合模机构弹性变形的运行特征进行分析研究,介绍了作者对弹性力学在注塑机肘杆合模机构中研究应用的一些成果。研究了拉杆和肘杆两者之间抗拉刚度的关系,提出了拉杆及肘杆根据拉伸刚度的设计方法及准则;研究了推力座导杆、销轴、模板支架、模板等抗弯挠度的特征及其相互之间的联系,提出了有关零件抗弯挠度的设计方法及准则;研究了有关零件的挠度和强度之间的内在联系,提出了根据挠度要求进行强度设计的准则。     

注塑机能量再生应用技术的分析研究

交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能源再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模油缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑油缸。注塑机能源再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

PVC管件生产企业注塑机的合理配置

介绍了PVC管件生产中注塑机选型的基本原则,以6 000t/a PVC管件生产规模为例,通过详细的计算对注塑机进行了合理配置。     

注塑机筒外径设计的分析研究

探讨了影响注射机筒外径设计的主要因素,评述了几种具有代表性的注塑机筒疲劳强度理论设计准则,分析了其局限性和可用范围,提出了符合实际的注塑机筒的疲劳强度设计外径的准则,提出了根据加热功率配置的表面积设计外径的准则,提出了根据综合因素确定机筒外径的原则。     

气体辅助注射成型设备的构建

为促进气体辅助注射成型设备的国产比，介绍了在传统注射成型设备基础上构建该设备的关键技术，提出了气体辅助注射成型设备注气系统的组建及对注射机和注射模的要求，突破了传统注射成型的技术限制，可节约大量因引进进口设备所花费的资金。     

注射成型机四孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机四孔斜排肘杆式合模机构进行了运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力和增力倍数等参数的计算公式,并介绍了初始角和临界角的计算方法,为注射成型机合模机构的设计提供了理论依据。