内圆磨床定程磨削磨具的补偿和修整

对内圆磨床加工时磨具修整和补偿问题进行了探讨,找出了内圆磨削加工时磨具修整和补偿量对磨削精度影响的规律,提出了磨具修整和补偿的措施。     

内圆磨床修整补偿机构的分析

介绍内圆磨床修整补偿机构存在的问题，详细地分析补偿不准产生的原因，阐述几种改进方案的具体做法。     

内圆磨床砂轮圆弧修整器

我厂制造了在内圆磨床上修整砂轮凹凸圆弧面的夹具。夹具结构如下: 一、结构特点如图1所示,固定套内孔与内圆磨头外壳相配,配有固定螺钉。固定套上的轴向长槽24H6,对内孔的对称度为0.02,座体上的导向长键24h6与其相配,并可沿长槽移动。     

全自动轴承内圆磨床补偿机构的机电一体化改造

本文较详细地分析了全自动轴承内圆磨床的砂轮修整补偿机构产生故障的原因，并提出了较为行之有效的改造方案。     

中小孔磨削高精度内圆磨床设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔高精度的磨削要求,设计出高精度的内圆磨床.内圆磨床车头主轴采用了动静压主轴结构;工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构;砂轮轴采用高速轴承支撑电主轴结构;工作台及车头箱等移动机构进给均采用十字交叉滚柱导轨支撑结构;磨削工艺采用CBN同轴砂轮金刚石滚轮修整抖动磨削技术;机床控制系统采用PLC控制人机界面操作模式.     

磨削大型双圆弧滚道的内圆磨具及砂轮修整器

我厂新开发的10吨门座起重机的变幅驱动机构采用了双圆弧滚球丝杠副。图1所示的是该滚珠螺母的滚道剖面。螺母滚道的名义直径为160mm,滚道的两个圆弧半径均为15.685mm,两个工作圆弧的圆心间的距离为0.85mm。     

功率监控在精密内圆磨床砂轮修整系统中的应用

通过介绍精密内圆磨床的砂轮修整系统及功率在线监控系统的功能,依据砂轮轴在修整中的功率变化情况,构建了功率在线监控砂轮修整系统.砂轮修整在线监控系统的成功构建,使其在砂轮状态在线监控、修整力监测及砂轮轴保护等中得到极好的应用,极大地提升了砂轮修整系统的效率.     

基于CAE的深孔内圆磨床内圆磨具的结构分析及优化

介绍了运用三维仿真分析软件Pro/ENGINEER所建立的内圆磨具三维几何与仿真模型。通过在Pro/E的子模块Pro/MECHANICA中对内圆磨具进行结构的优化分析,最终减小了长径比较大的内圆磨具在磨削过程中产生的振动与变形量。实践证明,该内圆磨具刚度高,对工件的磨削性能好,在实际生产中达到了预期效果。     

磁研磨法应用于模具型腔的光整加工

磁研磨加工法具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点,可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值,可以加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面,如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等工件.利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析.     

内圆磨床工作台变速系统改造

提出M28125—1立式内圆磨床工作台变速系统存在的问题和改进方案，使用后效果较好。对使用时间较长，有类似问题的同类型磨床的维修改造有借鉴作用；对该机床的生产厂家改进设计，有参考价值。     

数控凸轮轴磨床的研制及实际加工研究

介绍凸轮轮廓磨削加工的数学模型及研制的数控凸轮轴磨床的机械结构,进行加工实验并讨论凸轮轴磨削的工艺参数。     

离心式研磨机的结构改进设计

分析了离心式研磨机存在的一些问题，对其研磨齿磨损问题、主轴组件的集成问题、动轮与定轮间间隙调整等问题进行结构设计，对改进机器性能及提高产量具有重要意义。     

智能精密平面磨床动力学建模

为探讨平面磨床的动平台上安装有微定位工作台的新型机床磨削过程的特性 ,着重研究了磨头 砂轮 微定位工作台组成系统的动力学行为。运用模态综合理论和拉格朗日方程建立了磨削过程在模态坐标下动力学模型 ,并利用状态空间方法得到了磨床在模态坐标下振动响应的数值计算公式。由振型叠加原理 ,得到了具有微定位工作台补偿装置的新型平面磨床在物理坐标下的响应。在此基础上 ,分析了磨床系统的动态特性。     

M7675B型平面磨床的设备调整及质量控制方法

在多年生产经验的基础上,总结出M7675B平面磨床的磨削调整方法,并针对加工过程经常出现的质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法,供相关人员参考。     

M1080型无心外圆磨床的维修与调整

介绍了M1080型无心外圆磨床的维修与调整,对滚子鉴别人员有一定的借鉴作用。     

A frequency-domain grinding force model-based approach to evaluate the dynamic performance of high-speed grinding machine tools

This article provides an integrated approach to evaluate grinding machine's dynamic performance in speed range by examining both the manufacturing process and the machine tool. This approach considers the dynamic grinding force as a starting point. The dynamic change of the cutting depth in the grinding process is studied first. Then, based on the dynamic model of grinding process developed in previous studies, the dynamic forces of the manufacturing process are predicted. By analyzing the grinding force model in the frequency-domain and the frequency response function, the root mean square values of the machine vibration are calculated. The evaluation works by comparing the variation and trend of the vibration level. The proposed evaluation method is then applied to a physical grinding machine. The dynamic performance obtained from the experiment matches the predicted trend in the models. In addition, this method can be used to inspect and optimize the design of the machine's spindle system. For the grinding process that requires a high dynamic performance, this method also provides reference for the speed selection within all speed range.     

圆锥滚子轴承内圈挡边磨床研制

介绍了圆锥滚子轴承内圈直线形挡边磨床的磨削原理、结构特点、主要技术参数、砂轮直径的选择、机床磨削精度和实际使用情况。     

3MZ1310B内沟磨床金刚石滚轮修整器的设计

为解决双列深沟球轴承内圈沟道的磨削问题,将3MZ1310B全自动球轴承内圈沟磨床进行了改进设计,重新设计了金刚石滚轮修整装置,满足了新产品加工的特殊要求,完成了生产任务。