天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

天然气作为一种非常清洁的化石能源,被越来越多的工业企业采用来替代煤炭和重油。由于天然气不含硫,燃烧后的烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气,通过余热回收,可大大降低烟气的排放温度,并提高设备的总体效率。现使用天然气导热油锅炉替代重油锅炉,并对烟气余热回收的经典案例进行分析。通过余热回收,工业蒸汽使用量能节省近15%,节能改造投资2~3年可以回收。     

烤炉蒸汽加热改造设计

根据现阶段公司烤炉电加热效率低下,费用不菲等问题,提出了对电加热进行蒸汽热源机的蒸汽加热改造方案。阐述了蒸汽热源机的工作原理和性能指标,并对设备进行选型、布局设计和制作。该蒸汽热源加热系统由蒸汽热源机、蒸汽管、热交换器、热水回收管、纯水箱等主要构件组成。蒸汽热源机将纯水快速加热成蒸汽后,通过管道送入烤炉内部的热交换器,对炉体进行快速加热,同时产生的热水回收回蒸汽热源机供循环使用。该系统具有结构简单、故障率低、高效节能的特点。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。     

工业炉烟道气堵节能

<正> 火焰炉加热,热效率较低,浪费能源,锻造用火焰加热炉热效率仅3～5%,连续式火焰加热炉热效率15～25%。国外分别为10%、40%,差距很大。火焰炉热平衡计算和实测,炉墙散热占5～8%,燃油不完全燃烧损失2～15%,而烟道排烟热损失达50%以上。烟道是节能的关键,国内外节能工业炉都十分重视烟道余热利用,设置热交换器利用烟气余热,把助燃空气加热到350～500℃提高热效率。但是装置复杂,要配耐热钢热交换器、高温鼓风机、高温烧咀。气堵节能是一种完全不同的节能工艺,简便易行,只需往烟道冲入冷空气使排烟阻力增加,延长高温烟气在炉内停留时间,增加炉膛正压,减少冷风吸入,降低排烟温度,减少排烟带走的热量。排烟道设计时必须有足够的抽力,把燃烧废烟迅速排到炉外,要把炉升温时,所有烧咀全功率工作的大量烟气及时排出炉外,     

加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

粮油厂蒸脱（DT）工序的废汽余热回收利用分析

对粮油厂蒸脱（DT）工序的废汽余热利用进行了研究，在实地考察、测试和数据分析的基础上形成了系统的节能改造方案，即采用真空蒸发技术和蒸汽电动加压技术，将40℃的冷却水变为120℃的蒸汽加以回用，有效地提高了余热回收效率。经过初步测算，每年可节约蒸汽费用150万元，节能改造投资基本上两年左右可以回收。     

蒸汽疏水阀在包钢焦化厂节能减排的应用

利用蒸汽疏水阀节能,防止热损失(蒸汽疏水阀的蒸汽泄漏要少,不能发生超标泄漏蒸汽的现象),尽量简化用热做功的过程(蒸汽使用设备工作效率要高,疏水阀不能产生堵塞或类似的排量小的现象),使热能得到重复利用(疏水阀要便于凝结水的回收,回收的凝结水循环使用——用于锅炉补水).要对于各种蒸汽使用设备选择最适合的型式和适当排量的蒸汽...     

锅炉系统漏风值得重视

在节能工作中,通常人们重视锅炉燃烧和产出蒸汽在传送过程中的热损失,而忽视了锅炉系统各部漏风的危害和因漏风而造成严重的能源损失和浪费。 锅炉系统漏风的主要后果有: 1、锅炉本体、除灰管道和除尘设备漏风,都会造成不同程度的环境污染。 2.烟道漏风会造成引风量不足,影响锅炉正常运行。     

闭环蒸汽回收系统能效分析

介绍了闭环蒸汽回收系统的组成和工作原理,蒸汽回收机的类型和选用,通过几种典型蒸汽回收系统成本的比较和分析,阐述了闭环蒸汽回收系统较其它蒸汽回收系统节能效率提高20%~25%的突出优点。     

11.2t/h油田注汽锅炉自动调节系统的设计

注汽锅炉是油田稠油热采工艺中的重要设备,本文针对辽河油田总机械厂生产的11.2t/h油田注汽锅炉重点论述了其自动调节系统的设计原理和控制方法,并标明了系统结构框图,其中包括蒸汽压力控制、蒸汽干度控制、燃油温度控制。     

不容忽视的节能领域--蒸汽管网系统

总结了蒸汽系统节能与优化领域的工程实践，分析了蒸汽产生，输送和使用等环节的工艺特点与节能潜力，对蒸汽管网节能技术和产品的现状及其发展趋势进行了研究，对提高蒸汽管网效率的关键技术如管网优化设计，高效疏水，凝结水回收与精处理等进行了探讨，蒸汽管网节能技术已经在蒸汽／凝结水系统节能改造中得到工业应用，取得了良好的实施效果。     

如何有效的节省锅炉燃油

台湾《经济日报》发表署名文章,分别提出免投资及短期、长期投资的有效节省锅炉燃油措施,现提供参考。一、免投资的改善措施 1.对进厂燃料加强品质管制,并防止在储存及使用过程中的溢出、漏损等。 2.关闭不必要的制水阀、蒸汽阔、热水阀等。 3.降低储油槽的加热温度,使其保持在可泵度即可。 4.调整锅炉烟囱排气挡板,降低排气热损失。 5.清洁锅炉烟管及燃烧器油垢。 6.炉水清罐剂注意连续定量投放,并注意酸洗除垢。 7.每日测定烟囱温度及二氧化碳含量百分比,藉以调整适当的油气比。 8.设法减少锅炉开停次数。     

汽车轮胎生产过程节能优化方案设计

本文研究了某汽车轮胎硫化生产线的能源节能点。从锅炉的排污、硫化车间闪蒸蒸汽和冷凝水回收方案、疏水阀的优化等几个方面着手,对轮胎硫化生产过程进行研究和分析。结果表明,通过调整锅炉连排电导率设定,提高设定点,降低锅炉排污率,能有效地改善燃气消耗量降低用气成本;直排的闪蒸蒸汽和冷凝水浪费了大量的能源,通过引射装置回收直排蒸汽,可以用于现有蒸汽系统的加热,从而提高能源利用率;蒸汽输水阀的正确设计和选型直接影响设备的换热效率。     

一种降低排烟温度的有效方法——翅片管在一氧化碳锅炉省煤器上的应用

镇海炼化股份有限公司炼油厂有WGZ65/3.82-6型一氧化碳锅炉三台,用于回收催化装置催化剂在再生器内烧焦再生时产生的大量高温烟气。由于该锅炉尾部没有空气预热器,排烟温度较高。在气、油混烧时,设计排烟温度最高为196℃。实际为220℃。计算表明,一台65t/h中压锅炉排烟温度每下降17～18℃,锅炉热效率就提高1％,标准油耗下降0.90kg/t汽。因此,降低排烟温度是提高锅炉热效率最有效的方法。考虑到尾部烟道空间的限制,我们安装了两组翅片管省煤器,使受热面积增加一倍,降低了排烟温度。     

低温焦炉烟道废气脱硫脱硝联合处理技术

<正>公司2016年新产品,节能环保项目,由设计研究院承担设计任务。本次开发的焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺设备主要由脱硝系统、脱硫系统、热回收及热备系统、调压风机和电气控制系统五部分组成。该技术的成功研发可有效降低焦炉烟道废气污染物的排放,在低温烟气脱硫脱硝方面具有领先地位,符合国家环保要求。     

工厂蒸汽蓄热器系统

蒸汽蓄热器是一种以水为介质储存蒸汽热能的压力容器,我国约在60年代左右开始应用。 蒸汽蓄热器是随着可利用的热能源资源日趋紧张而产生的。现代锅炉由于其蓄水量较小,当外界负荷变化剧烈时,锅炉供汽量就不稳定,急剧变化的燃烧,使锅炉燃烧效率降低,炉内水位上下波动剧烈,容易造成锅炉事故。因此,在锅炉和用汽设备之间装设蓄热器作为热能的平衡装置,可使锅炉负荷稳定,提高燃烧效率,减少事故隐患。 经过实际应用,人们已看到蒸汽蓄热器的诸多好处,其应用已渐趋普遍,设计制造技术也不断得到完善和提高。     

锅炉尾部烟道声波吹灰器使用经济性分析

声波吹灰器具有效率高、功率大的优点,其工作效果优良,相比于传统的蒸汽吹灰器,在节能效果、维护费用、使用寿命等方面都得到了较大的改善。随着科技及经济的发展,吹灰器的选择上将更加倾向于高效、节能的声波吹灰器。现以上海锅炉厂有限公司的相关设备为例,具体分析了声波吹灰器的主要特点,并通过对比锅炉尾部烟道声波吹灰器与蒸汽吹灰器特点,分析锅炉尾部烟道声波吹灰器的使用经济价值。伴随着技术的发展,声波吹灰器必然得到更加广泛的应用。     

工业炉烟道气堵节能

火焰炉加热,热效率较低,浪费能源,锻造用火焰加热炉热效率仅3～5％,连续式火焰加热炉热效率15～25％。国外分别为10％、40％,差距很大。火焰炉热平衡计算和实测,炉墙散热占5～8％,燃油不完全燃烧损失2～15％,而烟道排烟热损失达50％以上。烟道是节能的     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

妙用片式热交换器节能

维益食品(苏州)有限公司生产无脂奶油,生产工艺需要一台片式热交换器来完成产品的冷却。以前产品冷却方式如图1所示。产品冷却需大量冰水,随着产量的倍增,制冰机用电量惊人,同时制冰能力也显不足,节能增效迫在眉捷。为此我们将原热交换器改装为两段独立的片式结构,如图2所示。一段用于产品冷却;一段用于节能,把冷却产品后的冰水(已达55℃)进行二次热交换,加温软化自来水,使冰水温度下降20～30℃,再回到制冰系统,以降低制冰机的负载,所以制冰机无需扩容便可满足生产需求,并节省了大量的电能,另外自来水温度上升了20～30℃,降低了锅炉的负载,…