液氮洗工艺探讨

讨论液氮洗工艺及鲁奇装置中液氮洗工艺运行中所遇到的问题,分析原因,并提出改进对策。     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

液氮洗装置冷箱冻堵事故分析与讨论

介绍了一起典型的液氮洗装置进水导致冷箱冻堵事故的背景及经过,分析了导致事故的原因。针对事故原因,提出了相应的工艺恢复方法,并通过制定有效的控制手段来避免此类事故的再次发生。     

传统液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用通用流程模拟软件,采用合适的热力学模型,完成了对某化工企业原液氮洗工艺流程的模拟,并与原设计值相比较,从而验证了所选模型的合理性。然后运用此模型对优化流程进行模拟,并得出了流程优化后再增加1台分离器,将压力降至0．25MPa,可多带出48．6kJ／kg的冷量,达到节能的目的。     

国产化大氮肥二期液氮洗装置运行总结

总结国产化大氮肥二期液氮洗装置试车及开车以来的运行情况,针对设计及开车过程中出现的问题,提出解决办法和防范措施,消除了缺陷和隐患,保证了装置安全稳定运行。     

常温进料液氮洗工艺的开发与应用

针对某厂液氮洗工艺进行改造,进行常温进料,突破原料气来自低温甲醇洗的限制。提出了3种改良方案,分别为减少板翅式换热器数量(方案Ⅰ、Ⅱ)和增设甲烷回收装置(方案Ⅲ),以达到与甲醇洗工艺解偶联、节约设备成本、提高经济效益等目的。使用Aspen Plus和Aspen Process Economic Analyzer软件进行模拟优化,结果显示,常温进料液氮洗工艺及其改良方案均符合工艺要求,方案Ⅰ可节约成本达45.78%,方案Ⅲ可回收甲烷达99.16%,为常温进料液氮洗工艺在实际生产中应用指明方向,为优化工艺设计、节约设备成本、提高经济效益提供理论指导。     

多变量控制方式在液氮洗工艺中的应用

针对液氮洗装置的工艺特点,通过对合成氨装置生产工艺和过程控制以及历史数据的采集分析,对被控变量进行预测控制与精准控制,保证被控变量在最优区间运行,成功将多变量控制方式应用于合成氨装置。不仅解决了装置多变量耦合性问题,也解决了氢氮比控制滞后问题,减小工艺参数波动,提高装置运行的稳定性。     

浅谈HAZOP分析法在催化裂化工艺中的应用

介绍了工艺过程危险及可操作性分析(HAZOP)的程序。根据HAZOP原理,分析了催化裂化装置工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的措施。     

液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用ASPENPLUS模拟软件，采用具有预测性的RK-ASPEN热力学模型，在成功完成某厂液氮洗装置设计工况模拟分析的基础上，针对原料气发生较大变化情况进行了原工艺流程可行性研究。提出2种改造方案，为工厂改造提供了必要的技术支持和理论指导，同时对各类装置改造也具有借鉴意义。     

HAZOP在煤化工技术变更项目中的应用

随着风险概念在煤化工装置的设计和生产中的逐步提升,风险分析在化工装置的技术变更中越来越重要,主要探讨了技术变更的风险分析采用危险与可操作性分析(HAZOP),对技术变更全过程进行风险辩识,从而制定出切实有效的控制措施,保证技术变更的安全有效进行.     

HAZOP在航煤加氢精制装置中的应用及问题

在石化行业的快速发展过程中,要保证企业安全平稳的生产,对装置进行风险评估显得尤为重要。HAZOP分析方法已在国内外得到广泛应用,但若理解有偏差,会影响其分析结果的有效性。首先概述HAZOP分析方法,并以对航煤加氢精制装置进行的HAZOP分析为应用实例,阐述方法的具体应用过程,根据HAZOP方法在实践案例中的应用情况,总结出其存在的局限性。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

危险与可操作性分析（HAZOP）在压缩机组中的应用

文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。     

HAZOP在电解制氟工艺中的应用

详细介绍了危险和可操作性分析(HAZOP)方法,并利用此方法对电解制氟工艺进行分析,找出电解制氟过程中存在的潜在不安全因素,指出了其发生的原因、产生的后果以及应采取的措施,从工艺、设备等方面提出了相应的建议。     

克劳斯工艺在煤化工的应用

为验证国产化超优克劳斯技术的可行性,对工艺路线、运行效率、转化率、能耗和产品质量等指标在煤化工的应用情况进行分析。结果表明,该技术路线成熟可靠,催化剂性能优越,能满足煤化工的生产需要。     

大力推进HAZOP方法应用，提高设计本质安全化水平

HAZOP审查已被视为确保设计和运行完整性的标准设计惯例，简述中国成达工程有限公司推行HAZOP的历程及应用效果，总结通过HAZOP审查以提高设计本质安全化水平。     

改进的HAZOP在卤代反应中的应用

针对卤代反应中潜在的事故隐患,运用经过定量改进的HAZOP方法,辨识了其潜在事故原因和主要事故后果,对事故风险进行量化,并提出了控制措施建议;重点对温度、搅拌及冷却、氢溴酸滴加速率等主要偏差,提出了安装超温报警器、低转速报警器、低流量报警器、自动联锁装置等安全控制方案。该工作对指导卤代反应安全设计、安全评价方面的工作有一定的参考价值。     

Automatic HAZOP analysis method for unsteady operation in chemical based on qualitative simulation and inference

Comparing with continuous production process, unsteady operation process, such as startup and shutdown, tends to abnormal situations due to a large number of operations of operators and dynamic state changes involved. To guarantee a safe operation, process hazard analysis (PHA) is very important to proactively identify the potential safety problems. In the chemical process industry, hazard and operability (HAZOP) analysis is the mostwidely used method. In this paper, based on proposed qualitative simulation and inferencemethod, an automatic HAZOP analysis method for unsteady operation processes is proposed. Mass transfer and relationships among process variables are expressed by Petri net-directed graphmodel based fuzzy logic. Operating procedure is expressed according to a formal expression. Possible operation deviations from normal operating procedure are identified by using a group of guidewords. Hazards are identified automatically by qualitative simulation and inference when wrong operation process is performed. The method is validated by a rectification column system.     

HAZOP分析在硫磺回收基础设计中的应用

介绍了风险及可操作性分析（HAZOP）的定义、应用范围、分析方法,并通过硫磺回收基础设计中的HAZOP中的一个节点为例进行分析。当出现温度偏差时,得到了其原因、结果及保护措施。介绍了HAZOP分析分为准备工作,过程讨论及形成计录的过程。说明HAZOP分析在基础设计中的重要性及意义。