新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂的研制及应用

综采用纳米橡胶为主要增韧材料,以多官能环氧树脂为主粘料,配合改性脂环胺固化剂及多种耐高温辅助材料,制备了一种常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂。室温固化后,常温拉剪强度大于20MPa,150℃拉剪强度大于5 MPa,180℃拉剪强度大于2.5 MPa。适用于室温到160℃的多种场合,可以满足多种特殊工况下的应用。     

双组分高强度环氧胶粘剂的研制

根据车间内钢梁上吊车轨道安装底板与钢梁粘接的具体要求,研制了一种中温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了E-51、E-39D和纳米碳酸钙用量对甲组分粘度的影响,测试了不同促进剂的胶粘剂凝胶时间并研究了粘接表面处理、中温固化时间对胶粘剂剪切强度的影响。结果表明,通过选用不同粘度的环氧树脂并添加纳米碳酸钙,控制甲组分粘度在8～20Pa.s,选用促进剂M3份,表面制备并采用偶联剂处理后,100℃下固化2h后,该胶铝-铝、钢-钢剪切强度可达45MPa和51MPa,实现了胶粘体系中温高强度快速固化。室温放置20h后钢-钢剪切强度为5.8MPa,可以安装加热设备以便后固化。     

耐高温单组分环氧胶粘剂的研制

以马来酸酐(MA)为封端剂,以2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPOPP)、2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)为主原料合成了含酚羟基的聚醚酰亚胺树脂(HPEI);以HPEI为耐高温增韧剂,与N,N,N,N-四缩水甘油基-4,4′-二氨基二苯甲烷(TGDDM)、氢化双酚A环氧树脂(HBPAE)、潜伏性固化剂等配制了综合性能优异的耐高温单组分环氧胶粘剂。     

耐高温环氧胶粘剂

美国Tra—Con公司推出Tra-Bond F202双组分环氧树脂胶粘剂，黏度低、透明性好，二组分混合后可于175℃／1h固化一对多种金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料具有良好的粘接性能和优良的耐热性．在265℃时仍保持较高的粘接强度。     

耐高温高韧性胶粘剂用环氧基材的研制

采用侧链氨基硅油(AEAPS)和小分子偶联剂KH-560为原料合成了一系列氨基硅油高分子偶联剂(APCA)并用作邻甲酚醛环氧树脂(ECN)/4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM)体系的改性剂,用作耐高温型胶粘剂的环氧基材.研究了改性剂含量等对改性环氧固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度(Tg)和断裂面形态等的影响.结果表明ACPC能明显提高固化体系的性能,其中环氧树脂经5phr(质量份)ACPA-60改性后,与未改性环氧相比,断裂伸长率增加了102.38%,拉伸强度也提高了19 96%,而Tg也提高了6.34℃.     

室温固化耐高温环氧胶粘剂

Master Bond公司最近发表一种双组份耐高温环氧胶粘剂,商品名“EP—35”,能在室温固化,于230～260℃具有高的强度。该胶不含溶剂和稀释剂,对配比及材料表面要求不严,易于混合,在垂直面涂胶后     

新型双组分聚氨酯胶粘剂的研制与应用

最新研制成功的聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾,使两者同时达到较高使用强度,在钢板的粘接中体现出优异的性能,粘接牢固且不易产生形变,室温可调固化速度使该胶在使用上方便易行,应用广泛。     

新型耐高温胶粘剂

新型耐高温胶粘剂美国伊利诺斯大学ＪａｍｅｓＥｃｏｎｏｍｙ研究组在１９９４年初美国化学学会的圣迭戈会议上披露了一种新型耐高温胶粘剂，它可能为研制下一代超音速飞机作好准备。这种胶粘剂还可能在其它许多用途（如制造工业用砂轮、绝缘用和支座用结构泡沫塑料，先进...     

新型含砜环氧胶粘剂的研制

研究了主要成分为双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的环氧胶粘剂体系,通过改变胶粘剂体系中双酚S环氧树脂、E-51环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂的比例,经过一系列化学反应,制备得到SJ-1、SJ-2、SJ-3、SJ-4和SJ-5等含砜的环氧胶粘剂体系。对其黏度性能、凝胶化时间、表观活化能、力学性能、电学性能、吸水性能等进行了系统研究,优化了配方及制备工艺。研究结果表明：双酚S环氧树脂和SRTEM-80环氧树脂中有较多的活性基团,可使胶粘剂体系的交联反应活性增加,交联速度加快,导致胶粘剂体系的凝胶化时间变短;5种胶粘剂的力学性能、电学性能和疏水性都较好,并且SJ-3胶粘剂的各项性能比其他配方均要优异;SJ-3胶粘剂固化后拉伸强度为32.3 MPa,电容为5.94～5.98 pF,介电损耗为0.37%～0.51%,吸水率仅为0.16%,是较合理的配方,有较大的应用前景。     

耐高温单组分环氧胶粘剂的制备

以3,3’-二氨基-4,4’-二羟基联苯（DADHBP）、2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基】丙烷（BAPOPP）、3,3’,4,4’-四羧基二苯醚二酐（ODPA）为主原料合成了合酚羟基的聚酰亚胺树脂（HPI）;以HPI为耐高温增韧剂,与N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷（TGDDM）、固化剂等配制了综合性能优异的耐高温单组分环氧胶粘剂。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,聚氨酯胶粘剂作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)等单体通过溶液聚合而成的。研究了自交联丙烯酸酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分，含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分，把A组分和B组分混合，制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

指接材双组分胶粘剂的研制

研制了指接材双组分胶粘剂。研究了丙烯酸用量、引发剂用量和多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量对乳液剪切强度的影响,同时还研究了引发剂用量和保温时间与乳液转化率的关系。结果表明:当丙烯酸用量为3％、过硫酸铵为0．5％、保温时间为40min、多亚甲基多苯基多异氰酸酯为14％时,乳液的干／湿态剪切强度分别为11．2MPa和6．3MPa。     

耐水双组分胶粘剂的研制

采用乳液聚合的方法,以乙酰化聚乙烯醇为保护胶体合成聚醋酸乙烯乳液,并用含甲酰胺基的乙组分与其交联。并测试了胶粘剂各项强度指标。结果表明该胶粘剂的强度、耐水性均优于市售白乳胶。     

双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以改性聚醚多元醇、MDI预聚体和改性轻质碳酸钙为原料,制备了双组分聚氨酯胶粘剂.实验结果表明,改性CaCO3对PU胶具有增强作用,在CaCO3添加量为10％左右时,其增强效果最好,拉伸强度达11MPa;当CaCO3深加量为20％时断裂伸长率达到最大值165％;PU／CaCO3复合体系中CaCO3颗粒分散均匀.     

双组分环氧胶粘剂在我厂的应用

简单介绍了双组分环氧胶粘剂的特点、组成及固化反应机理 ,并且详细叙述了我厂双组分环氧胶粘剂的组分、配制工艺和灌胶工艺以及讨论了双组分环氧胶粘剂在我厂的应用情况 ,为我厂的军品及民用电器产品的灌封胶接提供了广泛的前景     

新型双组分丙烯酸环氧酯胶粘剂的制备与性能研究

利用丙烯酸环氧酯及环氧树脂E-51为主体,以酸酐为固化剂研制一系列双组分胶粘剂,并对其凝胶化时间、吸水性、拉伸剪切强度、接触角、表面能等各项性能进行了研究.该系列胶粘剂吸水性较低(1.18％～1.78％)、疏水性强、剪切强度最高达30.9 MPa,综合性能良好.