厚壁大直径合金和焊接的质量监控

对火力发电厂厚壁大直径合金管（主蒸汽管道和再热蒸汽管道热段）安装焊口的焊接质量监控进行了阐述,并就目前火力发电厂厚壁大直径合金管焊接过程中出现的一些问题提出了改进意见。     

厚壁大直径合金管焊接的质量监控

对火力发电厂厚壁大直径合金管（主蒸汽管道和再热蒸汽管道热段）安装焊口的焊接质量监控进行了阐述,并就目前火力发电厂厚壁大直径合金管焊接过程中出现的一些问题提出了改进意见。     

远红外加热进行焊后热处理的温度控制

大型火电站大直径厚壁的四大管道安装焊接接头，焊后热处理多采用远红外辐射加热方式。温度控制要点在于两方面：一是测量温度与实际温度的一致性，它主要取决于热电偶的安装形式；二是温差的控制，包括工艺参数的选择，测温点、控制点的选取，以及加热器的分布，较小的温差是焊后热处理质量的重要保证。只有合理安装热电偶，正确选取有关参数，才能保证焊后热处理的质量。     

窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

厚壁管道全位置半自动FCAW工艺研究

针对目前我国电力行业大直径厚管道焊接中采用的手工电弧焊工艺,引入了药芯焊丝ＣＯ２气体保护全位置半自动焊方法。其主要原理是利用药芯和ＣＯ２气体的联合保护作用来确保熔池冶金反应及结晶,用全位置半自动焊来取代手工电弧焊以得到更高的生产效率。 其技术关键在于药芯与ＣＯ２渣气联合保护效果研究、半自动全位置焊接工艺研究、焊接参数的优化以及喷咀和坡口形状尺寸的设计。     

超超临界机组SA335-P92管道焊接工艺探讨

针对超超临界机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体SA335-P92管道焊接技术进行试验研究,从多次SA335-P92管道的焊接工艺试验中总结出焊接参数、焊后热处理关键技术,指出了SA335-P92管道焊接及焊后热处理质量控制措施,为工程实践中应用提供技术支持。     

整体热处理工艺在AP1000核电站循环水管道施工中的应用

核电冷却循环水管道主要材料为Q345、直径大、钢板厚、焊缝多、加固环间距小、拘束度大，焊接时较容易产生焊接应力，焊后进行热处理是消除焊接应力的重要措施。文章对核电冷却循环水大口径管道的热处理施工方法和技术进行了探讨，分析了焊后热处理的工艺参数及质量检验，为同类大口径管道的焊后热处理施工提供借鉴。     

Ir-192射源的大口径厚壁管道焊口射线探伤

针对大口径厚壁管道焊口射线探伤的操作特点，通过对Ir-192射源衰减性能的定量分析及曝光曲线的制作，引入“曝光因子”的概念，对大口径厚壁管道焊口射线探伤工艺进行了可行性分析，为施工提供了必要的理论指导。     

锅炉大直径厚壁管的焊接问题

锅炉大直径厚壁管返修焊接工作，无论对安装单位还是运行单位，都是难度较大的作业。此文通过实例对等厚对焊、同性质材料不同壁厚角焊和不同性质材料不等厚的角焊加以阐述。     

大直径管道自动焊接机

大直径厚壁管全位置自动焊是国内外近年来都在研试的一个难度较大的课题。因为所焊构件承受高压或高温高压,例如大容量高参数火力发电厂的汽水管道,核电站管道等。这些管道的焊接工作,都有相应的技术规程严格控制,都必须达到有关技术标准,才能保证构件的设计性能和使用安全。当这种大直径厚壁管处在水平固定位置时,焊缝的位置在360°空间     

厚壁A335P22钢管材的焊接

通过理论分析与实际焊接工艺试验相结合,研究出１组最佳匹配的焊接及热处理工艺规范参数应用于施工现场厚壁Ａ３３５Ｐ２２钢管材的焊接中,获得了满意的焊接质量。     

浅谈热网管道的焊接质量控制

结合施工从焊前应具备的条件、管道的焊接工艺、管道焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培养方面,阐述了热网管道的焊接质量控制措施.     

厚壁管道热电偶插座焊接结构改进与工艺研究

某火电厂主蒸汽厚壁管道热电偶插座在水压试验时出现多条焊缝失效。为此, 文章对焊缝失效原因进行了详细的分析, 从焊接结构和焊接工艺等多方面进行改造, 从而改进了热电偶插座的焊接结构。此项技术在随后的2 台锅炉主蒸汽管道热电偶插座实际应用中取得了成功。     

氩弧焊在减温水管及油管道焊接中的应用

在发电厂安装及检修工作中经常会遇到减温器及小管径油管道的焊接工作，如果采用氩弧焊的焊接工艺，可以得到优质的焊接接头，并且该工艺造价低，易掌握，速度快，质量好。     

焊接辅助机器具与焊口质量和效率的关系

在火力发电厂锅炉受热面管道检修更换中，改进原始的手工操作工艺，普及采用焊接辅助机器具，是保证焊接质量和提高工作效率的有效途径。     

小型制冷与空调设备中管道的钎焊工艺

本文介绍了小型制冷与空调设备中管道的钎焊工艺，总结出其钎焊中焊料及焊剂的选用、火焰性质和焊接范围、管道焊接的结构形式、焊接方法及火候的掌握。实践证明，只要遵循其焊接要点，管道的钎焊质量是较稳定的。     

P92新型耐热钢焊接接头的力学性能研究及其工程应用

针对超超临界(USC)机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体P92钢管,主要分析了P92钢焊接接头的力学性能,介绍了其焊接接头性能试验结果及其在邹县电厂的应用情况,为P92钢的焊接工艺评定及其工程焊接工艺规程的制订奠定了技术基础。     

压力管道焊接工艺与质量控制措施

压力管道施工方必须在安装过程中实行严格的全过程质量控制,严格执行标准和规范,抓好主要控制环节。本文从压力管道现场焊接易发生的问题及从业人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等几个方面所采取的相应的控制措施进行阐述,从而实现压力管道焊接施工质量控制的目标。     

P91钢的焊前预热和焊后热处理

P91钢由于具有良好的高温抗蠕变性能已被广泛应用，但因其合金含量较高，致使可焊性较差，给现场的焊接作业带来不利影响。以华能丹东电厂2号机组主蒸汽管道的现场作业为例，介绍了从热处理方面提高P91钢焊接质量的工艺。     

SA335-P92大口径厚壁管道热处理工艺研究

在对P92钢焊接热处理工艺实验的探索过程中,发现了有效降低厚壁管道在热处理过程中内、外壁温差的方法.以此进行了大量实验,并对实验结果进行了总结,为现场厚壁P92管道热处理工艺的探索提供了一个全新的思路.