微弧氧化在液压支架立柱防腐中的应用

立柱腐蚀是导致液压支架失效的主要原因,在传统防腐方法的基础上,笔者研究了一种新型表面处理工艺——微弧氧化,分析求得对微弧氧化膜层性能影响的最优电参数。实践证明,在液压支架立柱防腐中微弧氧化是一种切实可行的防范措施。     

对水介质单体液压支柱表面处理的几点看法

文章探讨了用水作为工作介质的单体液压支柱表面处理方法 ,指出选择适当的表面处理工艺 ,可以有效地提高支柱的防腐性 ,保证支柱的使用寿命 ,并且便于维修。     

对水介质单体液压支柱表面处理的八点看法

文章探讨了用水作为工作介质的单体液压支柱表面处理方法,指出选择适当的表面处理工艺,可以有效地提高支柱的防腐性,保证支柱的使用寿命,并且便于维修。     

液压支架立柱的腐蚀机理及其防护

液压支架立柱的泄漏是导致液压支架失效的主要原因。阐述了液压支架立柱的腐蚀机理,介绍了典型的表面处理工艺,指出了液压支架立柱防腐蚀的发展趋势。     

活塞杆表面电镀双铬层厚度优化

液压支架活塞杆表面一般电镀乳白铬套镀硬铬的双铬镀层以提高其防腐耐磨性。通过对比不同厚度双铬镀层的耐蚀性,确定了最佳的双铬镀层厚度,在保证活塞杆镀铬层性能的前提下可实现降本增效。     

激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用

液压支架使用寿命是煤机综采设备寿命综合评价的要素之一。通过对先进的激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用进行介绍,综合对比了采用传统表面处理技术和先进的激光熔覆、内壁熔铜技术在液压支架上的综合性能、经济效益和社会效益等方面。结果表明:激光熔覆和内壁熔铜技术技术优势突出,能够显著提高液压支架的整体性能,延长支架使用寿命。     

影响激光熔覆层质量因素的研究

运用先进激光熔覆新技术对液压支架表层进行强化处理,对影响液压支架表面激光熔覆层质量的因素进行实验研究分析。结果表明:激光器功率、激光熔覆扫描速度、搭接率、熔覆材料等因素都对激光熔覆层的成型性、耐腐蚀性能及内部组织结构等性能有影响,并结合液压支架激光熔覆实际工业应用情况,指出提高激光熔覆层质量的措施及方法。     

液压支架纯水介质的技术研究

为了解决煤矿井下液压支架使用乳化液工作介质造成的环境污染问题,提出了以纯水作为液压支架工作介质,来代替乳化液介质的概念,通过对纯水制备工艺与装备技术、高压大流量纯水泵技术、元件表面防腐工艺及密封技术等进行研究与试验,解决了介质变化所带来的腐蚀、磨损与密封等问题,最后通过井下工业性试验验证,结果表明,纯水介质可以适用于液压支架系统。     

激光熔覆技术在液压支架上的应用研究

为了对液压支架进行表面激光熔覆应用研究,以液压支架用27SiMn钢试样为基体,激光熔覆Ni60合金粉末,对熔覆层分析研究。综合结果表明,成形的熔覆层质量满足要求,具有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能,能达到实用要求。此研究结果为激光熔覆在液压支架上的应用奠定了基础,提供了一种对液压支架进行表面处理新的可行性工艺方案。     

煤矿液压支架立柱(活塞杆)表面耐腐蚀处理工艺研究

阐述了液压支架立柱(活塞杆)表面耐腐蚀性能的2种处理方法。通过对镀铬工艺和激光熔覆工艺的对比证明:激光熔覆工艺样件的性能优于电镀工艺样件。但激光熔覆工艺成本较高,随着激光技术成本较大幅度地下降,激光熔覆制造液压支架取代传统的电镀方法已经是大势所趋。