DALWoRTH MP-4S乳化沥青设备调试完成

2008年下半年，美国道维施沥青生产专家成功完成美国DALWORTH MP-4S乳化沥青设备的调试，该调试得到了青岛市公路管理局领导的一致认可和高度评价。MP-4S乳化沥青设备专业生产SBS、SBR改性乳化沥青及普通乳化沥青。该设备独家采用国际先进的沥青固含量“巡航定量”技术，以控制成品乳化沥青中的沥青固含量，进而控制乳化沥青的质量，生产出高质量的SBS改性乳化沥青。     

章丘乳化沥青设备获国家专利

2012年11月,由山东省章丘市公路局自主研发的移动式乳化沥青生产设备通过国家知识产权局审查,获得国家实用新型专利证书。与老式设备相比,新型设备具有移动方便、产品精度高、易于操控等优点,解决了乳化沥青异地生产的难题,生产效能大大提高,降低了成本,提高了经济效益。     

短讯

中石化西南沥青生产加工基地选用美国DALWORTH乳化沥青设备成都嘉新科技集团下属的沥青公司是中石化在西南地区的乳化沥青生产加工基地,该沥青公司于2010年5月与北京埃盟泰机械设备有限公司签订了美国道维施MP-10S乳化沥青设备,如今已建成了以美国DALWORTH乳化沥青设备为中心的乳化沥青生产线,产能达到50t/h。该生产线已于2011年7月正式投产,生产为高铁CA砂浆配套的乳化沥青以及为公路建设使用的界面剂,     

石油沥青专利

使用脱墨污泥制备的沥青复合改性剂及其制备方法，改性道路沥青及其制备方法，复合阻尼板及其制备方法，全封闭移动式橡胶胶乳改性乳化沥青生产设备，耐温的改性道路沥青的制备方法，一种硼取代炭材料的制备方法     

CA砂浆用阴离子乳化沥青稳定性研究

以CA砂浆用阴离子乳化沥青贮存稳定性为依据,研究了乳化设备、乳化剂、助剂、沥青含量等对乳化沥青贮存稳定性的影响。结果表明：不同的乳化设备,乳化剂的用量,助剂的种类及用量,沥青的含量等均对乳液稳定性有着较大的影响;在乳化剂的用量为3.5%,缔合型增稠剂T的用量为0.4%,羧甲基纤维素钠的用量为0.06%,沥青含量为60%时,使用美国DALWORTH道维施型实验室改性沥青/乳化沥青组产设备生产的乳化沥青及其使用该乳化沥青制备的CA砂浆的性能均能满足铁道部《客运专线CRTSⅡ板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的要求。     

SBS改性乳化沥青生产技术探讨

介绍了影响SBS改性乳化沥青生产的因素，分别从SBS改性沥青、乳化剂、乳化沥青生产工艺、乳化沥青生产设备等几个方面进行了探讨。     

中石化沥青产量及品种又上新台阶

中石化长岭炼化用购进的美国DALWORTH改性沥青／乳化沥青组合站设备MP-10S成功进行了生产，标志着中石化沥青产量及品种上又上了一个新的台阶。中石化长岭炼化购进的MP10S是DALWORTH改性沥青／乳化沥青组合站设备。同一台设备可以专业生产SBS、SBR、EMA、EVA、PE等聚合物改性沥青，也可以生产橡胶改性沥青，其设备成本远低于同时采购改性沥青设备和乳化沥青设备两套设备的价格，且工艺先进，计量准确，操作简单。     

SG-12Ⅱ型移动式改性沥青成套设备通过鉴定

由绍兴兰亭集团有限公司开发的 SG-12Ⅱ型移动式改性沥青成套设备，于去年11月2日通 过了交通部科教司主持召开的新产品鉴定。鉴定会认为， SG-12Ⅱ型移动式设备整机性能 属国内同类产品领先水平。 　　该设备由加热保温系统、沥青和改性剂上料系统、沥青改性系统、成品循环储存系统、拖挂 移动系统和微机控制系统等组成。采用三台均化磨高速剪切，具有改性剂溶胀充分、剪切均 化效率高、均匀性好、粉碎粒度细、设备移动方便等技术特点，大幅度提高了沥青的改性效 果，全过程的自动程序控制，既简化了操作，又保证了产品质量的稳定性。 〔绍兴兰亭集团有限公司　吴文军〕     

石油沥青专利

由路面平整度预估沥青路面使用寿命方法;一种排水沥青混凝土有效空隙特征参数提取方法;乳化沥青生产设备的自动配料装置;沥青及沥青混合料紫外线光老化仿真系统;沥青混合料低温断裂试验仪     

NE-6慢裂快凝型沥青乳化剂的研究及应用

针对克拉玛依环烷基稠油沥青难乳化的特性,研发了NE-6慢裂快凝型阳离子沥青乳化剂,该剂对克拉玛依沥青具有良好的乳化作用,同时在盐酸腐蚀体系中显示出了较好的缓蚀作用,可以有效减小乳化沥青生产过程中对设备的腐蚀,具有乳化和防腐的双重作用。2009年NE-6慢裂快凝型沥青乳化剂应用于黑龙江微表处路面试验路铺设,其优异的慢裂快凝性能在试验现场得到了验证。     

乳化沥青的粒径分布对CA砂浆拌和物性能的影响

通过激光粒度测试得到了六种配方乳化沥青的粒径大小和分布,对比了两种设备（小磨和大磨）生产的乳化沥青的乳化效果,研究了不同工艺生产的乳化沥青的乳化性能和由于乳化效果的差异对CA砂浆拌和物性能的影响。结果表明,粒径越细,乳化效果越好,越有助于提高CA砂浆的拌和物性能和施工性能。     

乳化沥青固含量“巡航定量”技术

以SBS改性乳化沥青为代表的多种改性乳化沥青的生产工艺非常复杂，由于沥青粘度大、流量计计量存在偏差等问题，乳化沥青固含量难以保证在稳定值。乳化沥青固含量“巡航定量”技术则解决了这一难题，有效地保证了SBS改性乳化沥青的质量稳定性。乳化沥青固含量“巡航定量”技术是指在改性乳化沥青生产过程中，通过固含量控制器来实现改性乳化沥青稳定的固含量要求。此技术是美国DALWORTH公司乳化沥青设备所特有的，已在美国得到广泛应用，并且由埃盟泰公司引进到中国。     

SBS胶乳替换SBR胶乳应用于改性乳化沥青的技术对比探讨

为了提高改性乳化沥青的综合性能和降低改性乳化沥青的生产难度,开发了新型的SBS胶乳。通过改性乳化沥青性能对比和用于微表处结合料性能对比,表明SBS胶乳的综合性能优于SBR胶乳。SBS胶乳还可用于生产改性沥青,设备工艺简单,较固体SBS改性生产有明显优势。     

乳化沥青储存稳定性影响因素分析

介绍了乳化沥青储存稳定性的影响因素,通过对乳液不稳定形式的认识,分析了乳化剂、乳化设备、皂液pH值、储存温度及稳定剂对乳液储存稳定性的影响及改善措施,以减少在乳化沥青的生产、储存、运输及使用过程中对储存稳定性的不利因素。     

基于正交试验设计方法的乳化沥青生产配比优化研究

为解决乳化沥青生产配比主要依靠推荐和经验,没有与实际相结合的问题,采用三因素、三水平的正交试验设计,对比分析乳化沥青的稳定性、黏度及蒸发残留物的针入度、软化点和延度等指标影响规律,并确定最佳配比。研究结果表明,该方法确定原材料复配生产的乳化沥青符合规范要求。因此,正交试验方法可作为现场生产时乳化沥青及乳化剂复配研究中综合指标优选的方法。     

慢裂快凝型乳化沥青性能影响因素研究

通过对比不同沥青品牌、乳化剂用量、乳化剂溶液的pH值、乳化剂温度和沥青温度条件下生产的乳化沥青技术指标,得出各因素对乳化沥青技术指标的影响规律,确定了最佳乳化沥青生产条件,为今后慢裂快凝乳化沥青在工程中的应用提供参考。     

高铁乳化沥青机理及施工质量控制

结合高铁乳化沥青的生产过程,闸述了高铁乳化沥青的形成机理：溶解过程与乳化过程,并根据京沪高速铁路Ⅱ型板乳化沥青要求,对比了国内外高铁乳化沥青性能指标,为高铁乳化沥青现场质量控制提供依据。     

CA砂浆用乳化沥青的研制及性能影响规律研究

以乳化沥青的储存稳定性为依据,考察了乳化剂的浓度、基质沥青的温度、皂液温度、助剂的用量、油水比以及皂液pH值等各因素对乳化沥青稳定性的影响。结果表明乳化沥青较优的生产配方为乳化剂JY 4.0%,助剂C 0.04%,助剂T0.3%,沥青温度135℃,皂液温度50℃,油水比6：4,pH值11.5。在该配方下制备乳化沥青,通过测试表明产品具有良好的重复性和稳定性,且性能指标远优于铁道部的相关要求。     

SBS改性乳化沥青试验与生产

通过对改性乳化沥青的研究,分析了生产改性乳化沥青必备的条件,以及改性乳化沥青的性能,并进行了相关试验和生产.     

SBR改性乳化沥青的研制

选用金陵70A重交通道路石油沥青作为基质沥青,采用添加SBR胶乳、乳化剂及乳化沥青助剂的方法制得了阳离子SBR改性乳化沥青.通过实验室试验、工厂化生产等环节系统地考察了SBR胶乳、乳化剂及乳化沥青相关助剂对改性乳化沥青的乳化效果,它们之间的协同效应,以及改性乳化沥青在施工中的路用性能.结果表明,SBR胶乳、乳化剂和相关助剂等分别对改性乳化沥青具有一定的综合效用,其中,乳化剂的选型及其添加量对乳化沥青指标的影响较明显.