在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

圆锥轴承套圈端面的双面磨削

本文介绍了同时双面磨削轴承套圈端面的方法，并可通过改进切除余量的机理来显著提高端面的加工质量和精度。     

大型轴承套圈内径尺寸测量装置

根据大型轴承套圈的特点,结合测量要求设计了专用测量装置,采用套圈不动,量仪移动的方式,用二点法测量其内径尺寸,保证了大型轴承套圈的质量要求。     

圆锥滚子轴承套圈端面磨削工艺

介绍了采用不等速双端面磨床磨削圆锥轴承套圈的优点，磨削用量的分配方法和砂轮选择原则。     

微型轴承套圈沟道银膜厚度的测量

采用泰勒圆度仪测量微型轴承套圈沟道银膜厚度。由于标准试件上银膜的存在,使坐标记录纸上产生轮廓曲线的突跳量,最大突跳量（格）乘以仪器放大倍率的格值（μm/格）,即得银膜厚度值（μm）。附图2幅。     

轴承套圈的废品分析

轴承套圈的废品分析河海大学机械学院喻惠琴已经进行淬─－回火的轴承套圈在磨削平面时，发现基准面上有数条径向裂纹，委托进行废品分析．１．宏观分析观察零件外观知道轴承套圈基准面的径向裂纹由内孔壁向外圆柱面延伸（见图１），同时测得零件表面硬度为ＨＲＣ６４，硬...     

圆弧中心至端面距离测量工具

图1所示零件尺寸RE,φC、H随产品型号不同而异。零件淬火硬度大于60HRC,由于零件较大,无法在光学曲线磨床上磨削,在使用其他磨床加工时,工艺规程是先加工     

调心滚子轴承内圈两滚道中心距对径向游隙的影响

通过对调心滚子轴承配套径向游隙与内圈两滚道中心距的关系进行的分析,提出在加工过程压缩内圈两滚道曲率半径R的中心距T公差范围的建议。     

双列深沟球轴承内圈两沟道间距尺寸测量方法的改进

通常双列深沟球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量。采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强。     

滚针轴承套圈内底面至挡边支持面距离的测量方法探析

采用间接测量法,用辅助标准件和辅助量台的误差综合反映出被测套圈内底面至套圈挡边支持面的尺寸及误差;或用与套圈结构相同的组合标准件进行比较测量。     

轴承套圈斜油孔钻模加工工艺改进

针对轴承套圈斜油孔钻模热处理后产生变形,影响其制造精度的问题,采用了两种改进方式,保证了钻模制造精度及套圈斜油孔钻削质量。     

轮毂球轴承(第一代)沟间距测量仪器改进

针对轮毂轴承沟间距测量较为困难的情况,对测量推力球轴承沟径及径向跳动的检查仪器（D802）进行改装,满足了生产和工艺要求。     

用轮廓仪测量轴承套圈沟位置

介绍了用轮廓仪测量轴承套圈沟位置的新方法并改进了原有的方法,解决了用传统方法无法测量某些套圈沟位值的难题。     

双半外圈调心滚子轴承外球面直径尺寸的测量

用夹紧装置将两半外圈固定,形成一完整外圈,根据三点确定一个圆的原理,用调心机测量调心滚子轴承外球面直径尺寸。     

双半内圈角接触球轴承径向游隙测量方法的改进

针对双半内圈轴承径向游隙测量中压板固定套圈紧固性差、影响测量精度的问题,通过紧固螺钉替代压板,提高了被测轴承的紧固性和测量精度,并使被测轴承装夹非常方便,且结构简单、测量效率高。     

调心滚子轴承内圈滚道磨削方法和质量控制

针对调心滚子轴承内圈滚道磨削工序的几种方法进行了分析,指出最好的方法是数控机床磨削,并对滚道磨削参数的检查与控制方法做了详细介绍,对生产有一定借鉴作用。     

轴承套圈磨削裂纹的产生机理与预防措施

通过对轴承套圈磨削裂纹的产生机理进行理论分析,并结合生产实践进行探索和总结,从中寻找出防止轴承套圈磨削裂纹产生的措施,降低了轴承产品生产成本,提高了产品使用性能、成品质量、劳动生产率及经济效益,具有重要而现实的意义。